1 工程概况
1) 工程简介
本工程机械设备有各种类型的泵、搅拌槽、压缩机、风机、行车等。
2) 工程特点
(1)工程量大、工期紧、施工机械耗用量大。
(2)机械设备种类繁多,各种技术要求针对性强。
(3)有些泵、压缩机其电机为高压电机,施工质量要求高。
3) 施工技术关键
(1)设备开箱检验及零部件保管。
(2)设备拆卸与装配。
(3)设备起重运输。
(4)设备清洗、加油与试车。
2 施工程序
开箱检验 基础验收及处理 就位、初找平
二次灌浆 二次找平 一次灌浆
配 管 联轴节找正 无应力检查
空载试车 水汽系统循环确认 油系统清洗
负载试车
3 设备开箱检验与保管
1)设备开箱检验
(1)设备开箱前,要查明设备名称、型号和规格,检查设备的箱号、箱数以及包装情况,防止开错。
(2)开箱时,要会同有关部门共同对设备进行下列检查:
a)详细检查设备的外包装和表面情况。
b)按照装箱单清点全部零、部件及附件,并作外观检查,发现有损伤、缺件时,要作出记录,并及时加以处理。
(3)开箱时要作到下面几点:
a)开箱时要用起钉机或撬棒从箱顶开始,要尽量减少箱板的损坏。对不能受振动的设备,不得用大锤敲打箱板。
b)拆卸箱板时要注意周围环境,以免箱板倒下碰伤设备和人员,拆下的箱板要妥善堆放。
c)设备的防护物和外包装,除需要进行检查外,不能过早拆除或乱拆,以防设备受损。
d)设备的传动部分,如要转动或滑动检查时,要将防护油脂清洗干净,涂上润滑油后进行。检查完后还要用防护油脂保护好。
(4)设备开箱前,要将设备吊运到安装地点附近,以减少开箱后搬运和不便。
2)零、部件保管
a)设备开箱后,对清点后的零、部件,按种类、形状、特性要求,分别加以妥善保管。
b)对开箱后,不能立即安装的零、部件,在检查时所擦去的防护油脂,要重新涂油保护。
c)设备开箱后的易碎物品、零、部件及精密机件,要特别加以保护和管理,必要时要登记编号以防丢失和混淆。对不需安装的附件和备用件、工具等,要仔细清点后移交。
4 基础验收与垫铁、灌浆
1)基础验收时,应会有关部门一起进行,除了对基础的混凝土强度、外观质量检查外,还应根据图纸核对预留地脚螺栓或预留孔的位置、基础的各部尺寸。
2)地脚螺栓的型号和规格,要符合设备技术文件的规定,振动较大的设备,地脚螺栓要加双螺母。
3)地脚螺栓的螺母与垫圈间、设备底座与垫圈间应接触良好,并要使螺栓末端露出2-3丝扣。
4)灌浆要用碎石混凝土砂浆,标号要比基础标号高一级,灌浆时,要先灌满地脚螺栓孔。灌浆结束后要注意养护。
5 设备拆卸与装配
1)零、部件的拆卸
(1)拆卸零、部件前,要仔细了解设备构造图和设备技术文件的有关规定,要掌握设备的构造、性能以及配合情况、原装配程序等。要周密地确定拆卸方法和顺序。对特殊复杂、技术要求高的零、部件拆卸时,要制定专门的拆卸施工方案,并经批准后执行。
(2)拆卸前要检查测量出被拆零、部件的
装配间隙和有关零、部件的相对位置,并做出记录或在零、部件适当位置做出标记。
(3)加热装配的零、部件,一般均不得拆卸,如必须进行拆卸时,应将零、部件按照加热操作的要求,将零、部件加热到规定的温度后,方可进行拆卸。
(4)滚动轴承不宜拆卸。如要拆卸时,要选用正确的工具和拆卸方法。对加热装配到轴颈上的滚动轴承,拆卸时,严禁用火焰直接加热的方法进行拆卸。一般可用加热机油的方法进行拆卸,热油温度不得超过100℃。
(5)拆卸后的零、部件,要按先后顺序排列放置。拆下的螺栓、螺母、垫圈和开口销等应连在一起,防止丢失和错乱。
2)装配的一般规定
(1)装配(组装)零、部件前,要熟悉设备技术文件,了解其性能、结构和装配数据,要全面考虑装配方法及装配程序。
(2)装配时先按图纸查对零、部件的规格和数量,并仔细检查与装配有关的外表形状和尺寸精度,符合要求后,方可进行装配。
(3)装配前,要将零、部件的接合面清洗干净,除掉毛刺,并涂以适量的润滑油脂。然后按装配顺序进行装配,要防止错装或漏装。每一零、部件装配完要及时检查装配精度,并做出记录。
(4)装配零、部件时,要使用合适的工具,不得用铁锤直接敲打装配件。如要敲击时,应垫以衬垫或采用铜锤。当使用千斤顶装配时,也要垫上衬垫后进行,防止损坏零、部件及其表面。
(5)在装配工艺和吊装工艺允许的情况下,要尽量将零、部件装配成整体件,以便进行整体吊装,减少高空作业。对有特殊要求的设备,装配过程中,还要按设计规范、设备说明书的要求,检查其防漏、防腐、防爆等是否符合规定。对装配后不易拆下检查的设备,要在装配前作渗漏或试压检验。
3)螺栓的装配
(1)连接件装配时,螺栓头、螺母及连接件的接触部分应紧密,如连接处为斜平面时,要加垫相同斜度的垫圈,对于不锈钢螺纹连接部分,要涂以润滑油脂。
(2)拧紧螺母时,按次序对称进行,其拧紧力要均匀一致,并要反复几次拧紧,见下图。
(3)地脚螺栓当螺母拧紧后,螺栓末端要露出螺母外2-4螺距。
(4)按标准要求热装配的螺栓,加热温度不得超过400℃,否则会影响材料的金相组织。加热装配连接螺栓的顺序,要按对角线顺序同时进行。
(5)加热螺栓时,不得直接在螺纹部分加热,而且尽量使螺纹部分少受热,以免因螺纹膨胀而妨碍螺母拧入,如采用油加热,可将螺母拧在螺栓上同时加热。
4) 键的装配
(1)键的型式和规格,要符合设备技术文件的规定。两配合面上的键、槽要对准并保持相互平行。
(2)键装进键槽前,要将表面毛刺去除光洁。
(3)平键、
半圆键与键槽的工作面(键与键槽的两侧面)间,要紧密配合,不得松动;而键的非工作面(顶面)与轮壳键槽底面间不得接触,一般应有0.10-0.40mm间隙。导向平键有固定螺钉者,装配时不得遗漏。
(4)滑键装配后,轮壳与轴及键的上平面、两侧面向,应为动配合,以保证轮壳在轴上能滑动灵活,且键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。
(5)楔键、钩头楔键的工作面(键的斜面)与轮壳键槽底面应紧密贴合,不得松动,而键与槽两侧面要有间隙。
5)密封件装配
(1)密封时使用的垫料、填料、涂料等的材质和规格,要符合设计及设备技术文件的规定。安装填料时,要符合以下规定:
a)金属垫料装在法兰凹槽内者,应小于凹槽直径,其间隙作为受压变形后的填充余量。
b)石棉橡胶板、石棉板、纸质一类的垫料,一般不能有接头,如在特殊情况下使用接头时,应做成斜口搭接,并用白铅油或胶粘牢。
c)在法兰平面接全处垫入石棉绳者,如采用多圈垫入时,要在螺栓内侧绕成S形。装填后要仔细检查,保持所加填料均匀受力。
d)齿轮箱等封闭设备的盖与座之间的接合面上,可涂一层吸纳胶或酒精和漆片(酒精和漆片重量比为2:1)调均匀后涂在接合面上,以防止渗油。
(2)装配O形、V型密封圈时,要正确选择预压量(橡胶密封圈用于固定密封时,预压量为直径的25%,用于运动密封的预压量为直径的15%)。
(3)装配V形、Y形、U形密封圈时,其唇边应对着被密封介质的压力方向。
(4)密封圈如需搭接时,按口宜成45o,相邻两圈的接口应错开90度以上。
(5)装配环形间隙密封、迷宫式密封时,缝隙要均匀,在其内部一般应填满润滑脂(气封除外)
6 泵安装
1)离心泵安装
(1)整体