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中有色冶会
A卷生产实践篇?设备及自动化
大倾角皮带运输机除尘新方法
瞿仁静,白荣林
(昆明冶金研究院,云南昆明650031)
摘要」新型大倾角皮带运输杋除尘采用分散式徹动力除尘技术,攻克了大倾角皮带运输机粉尘登
大、难捕集、易积聚于皮带的皱褶式波浪挡板上造成二次污染的难题。在大倾角皮带运输机上进行高效
密封并设置倾斜导流板,可保证粉尘捕集率在95%以上。
[关键词]大倾角皮带;分澈式;微动力除尘;帮板;倾斜导流板
中图分类号]"FO86
[文献标识码]B[文章编号」1672-6103(2012)04-0040-04
大倾角皮带运输机的除尘方式
粉尘的捕集和输送,其皮带导料槽上设有锥形的罩
1.1大倾角皮带运输机的基本概况
子,与粉尘输送管道连成一体。为了避免粉尘溢出
大倾角皮带运输机是指倾角在18-90°之间的捕集罩,导料槽内必须是负压状态;为了避免粉尘在
皮带运输机,专门输送通用皮帯机无法输送的在皮管道内沉积,必须采用大风量进行输送。两个因素
带上会自动下滑的物料,或用于受空间限制、只能加均需要强大的动力,一旦粉尘沉积于管道内部,抽风
挡板的皮带运输,具有大倾角输送、结构紧凑、占地效率就会大大降低,捕集罩内的负压状态就会被破
少等特点,是大倾角输送和垂直提升物料的理想设坏,粉尘将溢出捕集罩,捕集效率大幅度降低。采用
备,在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自布袋除尘的大倾角皮带,运行一两年后,除尘管道堵
卸船机等领域都有所应用。
塞,除尘系统瘫痪,扬尘点粉尘飞扬。另ー方面,
大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边定量的物料和粉尘沉积于导料槽和波状挡边之间,
输送带取代普通输送带,其工作原理和结构组成与当皮带进人倾角部分,堆积的物料和粉尘从皮带的
通用带式机相同,输送皮带为基帯、横隔板和波状挡基带底板上滑落,造成二次扬尘污染。
边组成的一体式结构。
1.2.2分散除尘
1.2大倾角皮带运输机的除尘方式
分散除尘是将大倾角皮带机尘源位置相对集中
1.2.1集中除尘
或同一生产工段上的若干个尘源点集合形成一个除
我国大倾角皮帯机多采用集中式负压吸风布袋尘系统,系统管路较短,管径较小,设备布置方便,可
除尘,该除尘工艺中采用了粉尘捕集罩、输送管道、间断运行,除尘设施可以与主题设备连锁,不出现污
布袋除尘器、引风机和烟囱等。其缺点是投资大:粉染时,除尘系统可停止运行,粉尘性质单一便于回收
尘捕集率低;水平管道易堵塞,影响捕集率;抽风量利用,除尘设备分散布置在尘源或车间附近,生产操
大,运行费用高:除尘器、引风机和烟囱等占地面积作人员可兼管运行。但这种除尘方式设备数量多
大;管路复杂,主管道直径大,支管较多,管路长;系占用一定的场地,需设置排灰装置,设备投资高。
统中阀门配置较多,系统风量平衡和调节复杂;需设
分散式除尘最大的难度仍然在于粉尘的捕集和
置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。
输送,为了有效抽风,除尘系统内仍需保持负压,需
现有的大倾角皮带运输机除尘最大的难度在于要大风量运行;虽然除尘管道短,但粉尘在管道内沉
积仍然会影响除尘系统的除尘能力。
作者简介」程仁静(1963-),女,重庆人,高级工程师,长期从事治
新型除尘方式及除尘器的设计计算
金、环保设计及管理工作。
2.1新型除尘方式
「收稿日期12011-07-25
为解决上述问题,昆明冶金研究院发明了一种
2012年8月第4期
瞿仁静等:大倾角皮带运输机除尘新方法
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大倾角皮带机的除尘捕集器,并申请了专利。其适平方向呈10-30°,循环分离室的扩口端连接密封
用于大倾角皮带输送机受料平段,带宽500~1200室,密封室的顶部垂悬有橡胶条。
mm,带速0.8~3.15m/s,下料时物料落差10m以内,
导流板为钢质材料,设于帮板连通器内部,长度
为散状不粘性物料。采用微动力除尘技术,可解决与帮板连通器长度一致,固定于帮板内侧上部,倾斜
粉尘的捕集问题,避免物料和粉尘沉积于皮带底板角度与水平方向呈50~70°,导流板下部设置密封橡
造成二次污染,粉尘捕集率高达95%以上,处理成本胶条,旨在将物料和粉尘导入皮带槽内,最大程度地
低、投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短
避免其落入皱褶波状档板和帮板之间。导流板底部
大倾角皮带运输机采用分散除尘方式的微动力与格式大倾角皮带顶部垂直间隙丈10mm,导流板
除尘技术,对相对集中的扬尘点进行独立除尘,除尘底部与格式大倾角皮带波状挡边水平间隙≮20
设施设置在皮带机上部,不另外占用场地,没有任何m。密封橡胶条直径为3~10mm,4~6层排列,间
除尘管道引出厂房;捕集的粉尘直接落到皮带上,没隙为0.5~1.0mm
有固体废物外排,不需要专门的输送设施及维护人2.2除尘器的设计计算
员,对不容纳粉尘的物料运输不适用微动力除尘工
除尘器内气体基本流速为1~2m/s,捕集粉尘粒
艺;除尘设备密封性好,处理风量小,除尘风机电机径在40um以上,压力损失比较小
功率为3kW,设备噪声小于50dB(A),低于国家标
计算中假设气流为水平均匀气流,尘粒具有与
准。微动力除尘比传统的分散式除尘,运行费用少气流相同的速度。除尘器的结构尺寸就是:粉尘通
50%,投资费用少40%。除尘器出口含尘<50mg/m,过除尘器长度L时,流速V使粒子借自身重力作用,
排放达标;操作岗位含尘<10mg/m3,符合国家卫生按沉降速度W下降到除尘器底部。尘粒沉降到底
标准。
部的时问小于或等于气流通过除尘器的时间
对大倾角皮带运输机落料点进行密封,在落料
设气流通过除尘器的时间为t,则
点后顺皮带运行的方向,依次设置高效沉降室、粉尘
t=L/V
过器、循环分离室和密封室,这些设施底部由两块式中:L为除尘器的长度,m;V为气流流速,m/s。
帮板连通器相互连通;连通器内左右各设置一块倾
设尘粒沉降到底部的时间为ta,则
斜导流板,导流板下端在波状挡板范围以内,将从落
ta=H /WS
料管掉入的物料顺利地导人皮带槽内,避免粉尘溢式中:H为除尘器的高度,m;Ws为尘粒沉降的速度,ms
出皮带槽落到格式皮带的皱褶式波浪挡板上。落料
要使尘粒不被气流带走,则必须满足:ta≤t
管的下端设有与高效沉降室连通的气流平衡管。
H/Ws≤L/V。
帮板连通器将高效沉降室、粉尘过滤器、循环分
设计时按下列公式计算沉降室的主要结构尺寸
离室和密封室等除尘设施和大倾角皮带机连到
除尘器长度:
起,是除尘设施的密封器、粉尘捕集器。其外壁垂直
L=HV/WS
(3)
于大倾角皮带底板,通过支撑架将高效沉降室、粉尘
除尘器高度:
过滤器、循环分离室和密封室的重量传递到皮带架
H=L Ws/V
(4
上。其上半部分与高效沉降室、粉尘过滤器、循环分
除尘器宽度
离室和密封室连接的为钢质材料,高150~300mm;
B=A/H=Q/(3600VH)
(5)
下半部分与大倾角皮带底板连接的为橡胶材质,高式中:A为除尘器的横截面积,m3;Q为气体流量,mh。
100~-200mm。其宽度与高效沉降室、粉尘过滤器、
设气体中含有的尘粒为球形