GB T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
B/T230-91
金属洛氏硬度试验方法
代替GB230-83
Metallic materials-rockwell hardness test
1主题内容与适用范
本标规定了金属洛氏硬度试验的适用范围、试验原理、符号及说明、试验仪器、试样、试验及试验
结果处理。
本标准的适用范围在表1中列出
表1
洛氏硬度标尺」硬度符号
压头类型
初始试验力F。主试验力F1し总试验カF洛氏硬度范国
HRA
金刚石圆锥
98.07N
490.3N
58.4N20~8HRA
HRB1.5875m钢球98.07N8.6N「980.7N「20~10RB
HRRC
金刚石圆锥
98,c7N
1.373kN
⊥,47lkN20~70HRC
HRD
金刚石圆锥
582.6N
980.7N
40~-77HRD
E
FRE
3.175mm钢球
98,07N
087N70~100HRE
1.5875mm钢球98.07N
490.3N
5884N60~100HRF
FIRG
1.5875m钢球9.07N
1.373kN
1,471kN30~94HIRG
H
FIRH
3.175m钢球
98.07N
490.3N
5884N80~10HRH
K
HRK
3.175mm钢球98.07N「1.373kN1,471kN40~100HRK
2引用标准
GBn16铝合金硬度与强度換算值
GB1132黑色金属硬度及强度换算值
GB2848洛氏硬度计技术条件
GB3771铜合金硬度与强度换算值
3试验原理
在初始试验力及总试验力的先后作用下,将压头(金刚石圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持
时间片,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。
国家技术监督局1991-11-06批准
1992-07-01实施
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GB/T230-91
符号及说明
本标准使用的符号及说明见表2及图1、图2。
洛氏硬度用符号HR表示,HR前面为硬度数值,HR后面为使用的标尺。例如,50HIRC表示用C标
尺测定的洛氏硬度值为50。
表
符号
说
明
金刚石圆锥角(120°)
R
金刚石圆锥体顶部曲率半径
钢球直径,mm
F。初始试验カ,N
F1「主试验力,N
总试验力,N
施加主试验力前在初始试验力下的压痕深度,mm
h2在主試验力下的压痕深度增量,m
去除主试验力后,在初始试验力下的残余压痕深度增量,用0.002mm为单位表示
HRAA标尺洛氏硬度=100
HRC
C标尺洛氏硬度=100-e
HRDD标尺洛氏硬度=100-c
HRBB标尺洛氏硬度=130-e
HRE
E标尺洛氏硬度=130-e
F标尺洛氏硬度=130-e
HRG
G标尺洛氏硬度=130-e
HRH
H标尺洛氏硬度=130-e
讯KK标尺洛氏硬度=130-e
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GB/T230-91
试样表
准线
100
图1用金刚石圆锥压头试验示图
(HRA、HRC、HRD)
基线
图2用钢球压头试验示图
(HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK)
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GB/T230-91
5试验仪器
用于进行洛氏硬度试验的硬度计及压头应符合GB2848要求。
6试样
6.1试样在制备过程中,应尽量避免由于受热,冷如工等对试样表面硬度的影响。
6.2试样的试验面尽可能是平面,不应有氧化皮及其他污物,表面粗糙度R一般不大于0.80m。
6.3试样或试验层厚度应不小于e的十倍。试验后,试样背面不得有肉眼可见变形痕迹。附录A(补充
件)给出了试样最小厚度与洛氏硬度值的关系图。
7试验
7.1试验一般在10~35℃室温进行。对精度要求较高的试验,室温应控制在23土5℃
7.2试验前,应使用与试样硬度値相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。硬度计应符合国家计量
部的规定的要求。
7.3试样的试验面、支承面、试台表面和压头表面应清洁。试样应稳固地放置在试台上,以保证在试验
过程中不产生位移及变形。
7.4在任何情况下,不允许压头与试台及支座触碰。试样支承面、支座和试台工作面上均不得有压痕
7.5试验时,必须保证试验力方向与试样的试验面垂直。
7.6在试验过程中,试验装置不应受到冲击和振动。
7.7施加初始试验力时,描针或指示线不得超过硬度计规定范围,否则应卸除初始试验力,在试样另
位置试验。
7.8调整示值指示器至零点后,应在2~8s内施加全部士试验力
7.9应均匀平稳地施加试验力,不得有冲击及振动。
7.10施加主试验力后,总试验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。总试验力保持时问推
荐如F
对于施加主试验力后不随时间继续变形的试样,保持时间为1~35
对」施加主试验力后随时间缓慢变形的试样,保持时间为6~8s;
对于施加主试验力后随时间明显变形的试样,保持时间为20~25s。
7.11达到要求的保持时间后,在2s内平稳地卸除主试验力,保持初始试验力,从相应的标尺刻度上
出硬度值。
12两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍,但不得小于2mm。
低一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍,但不得小于1mm
7.13在每个试样上的试验点数应不少于四点(第一点不记)。対大批量试样的检验,点数可适当减少
8试验结杲处理
8.了试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位
2对于圆柱面和球面上测得的洛氏硬度值,应按附录B(补充件)和附录C(补充件)进行修正
8.3应尽量避免将洛氏硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度,当必须进行换算时,应按GBn16
G1B1172和GB3771换算。
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