GB 10711-1989 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范.pdf

UDC678.4:621?762:69
G43
中华人民共和国国家标准
GB10711-89
为:HG30ア-B
建筑橡胶密封垫
预成型实心硫化
的结构密封垫用材料规范
Rubber buildi ng gaskets-materials for pref or med
solid vulcani zed structural gaskets-specification
1989-03-31发布
1989-12-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
建筑橡胶密封垫
预成型实心硫化
GB10711--89
的结构密封垫用材料规范
Rubber buil ding gas kets-materials for preformed
solid yulcani zed structural gas ketis-s pecific ation
本标准等效采用国际标准ISO5892-1981《建筑橡胶密封一成型实心确化約结构密封终用
材料一规范》
主题内容与适用范围
本标准规定了筑用预成型实心偷化橡胶结构瑢封蟄材料的娑求。特捌是对锁条式密封垫做了详
规
本标准不适用建筑用玻璃和板钓密封条材料。
2引用标准
GB528化橡胶拉仲性能的测定
GB531橡胶邵尔A型使度试方法
GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法
GB2828逐批检べ计数抽赫作序及抽样表(過用于连批的检査)
GB3512橡胶热空气老化试验方法
GB3672橡胶实心模ル和压出制品尺寸公差
GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定
B572橡胶密封制品贮存的般规定
G;B6031确化橡胶际硬度的測定(30~85IRHD)常規试验法
GB7529模压和出橡胶制品外观质量的般规定
GB7759悅化橡校在常温和高温下恒定形变缩永久変形的测定
GB7762硫化橡胶耐氧老化试验静态拉伸试验法
(R10710混凝土道路仲缩缝用预成型琉化橡胶压密封件朽料规范
分级
3.1本标准规定的材料按硬度分为E、F两种级別,其対应的优先公称硬度为75、851RHD。E类
供密封和锁条式密封垫用。F类只适用ず锁条式密封垫
3.2.1采用汉语拼音词头宇ハ和数字进行标记,即品代号、便度级、制造单位代号、标准号。
示例:
中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准
989-12-01实施
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GB10711-89
GBX××乂ー×、x
标准号
制造单位代号
硬度级代号
建筑橡胶密封墊
3.2.2已知标准号的情况下,则按“xメx”进行标记。
4技术要求
4.1材料和「艺
4.1.1用于制造密封垫的胶料必须用耐臭氧的橡胶制造,所用原材料及制造工艺应符合有关技术规
范的要求。
4.1.2胶料应当混炼均匀,不得有肉眼可见的胶团及大于0.2mm的杂质。
4.1.3密封垫,特别是密封面上应没有孔隙和表面缺陷。
4.2尺寸
密封垫的尺寸应由供需双方商定。公差应符合GB3672的规定。
般要求
4.3.1试样
试样应从密封垫上切取。如果不能从密封墊上切取试祥,则应采用与生产密封垫的同一抛胶
料,用与生严密封垫的等同工艺条件制备出适宜尺寸的硫化胶片,并从这些胶片上切取试样。
4.3.2物埋性能
材料的物理性能应符合下表的要求。
能
单位
试验方法
E类
F类
硬度(IRHD)
5
85
GB6031
基本物し拉伸强度
最小「MPa
理性质扯断伸长半
最小
GB528
175
125
压缩永久变形(100℃,22h)
GB7759
耐吳氧(200pphm,拉伸20%,40℃下保持100h)
不龟裂
GB
低温硬度(IRHD)増加(-10℃下保持7d后)最大
GB10710附录A
热空气老化(在100℃下老化14d后)
硬度(1RHDy変化
最大
GR3512
+10~0
拉伸强度変
最大
GB6031
断伸长率变化
GB528
最大
GB528
低温脆性
试验温度根据密封垫使用地区的气候
条件选用
试样不破裂
40C
GB1682
注:1)、2)当采用70、80度级的材料时,其性能指标分别执行F、F类的要求。
GB10711-89
4.4特殊要求
若对材料有特殊要求,如接触与箱污染、耐燃性、低温压缩永久変形、低温脆性等由供需双方
商定。
5试验方法
5.1胶料外观用目视检验,密封垫的外观要求按GB7529进行检验
5.2硬度按GB6031进行测量
注:按GB6031进行测量有困难时,可按GB531进行测量,以GB6031作为仲裁试验方法
5.3拉伸强度和扯断伸长率按GB528,采用1型哑铃形试片进行测量。
5.4·压縮永久变形应按GB7759,采用B型试样进行测定。
5.5耐吳氧应按GB7762进行测定
5.6热空气老化按GB3512进行试验。
5.7低温硬度变化参照GB10710附录A叙述的方法进行测定
5.8低温压缩永久变形参照附录A叙述的方法进行试验。
建议在一25℃下经压编22后,E类的压縮永久変形不大于80%F类的压缩永久变形不大于90%
5.9接触和啧霜污染参照附录B叙述的方法进行试验。
5.10唇密封压力按附录C叙述的方法进行测量。
该方法是作为一个例子提出的,其详细方法和具体要求随密封墊的剖面形状而定,并应取得有关
方的同意。
5.11低温脆性按GB1682进行试验。
5.12时燃性按供需双方商定的方法进行试验
6检验规则
6.t胶料
6.1.1同班同机台生的同种胶料为一批
6.1,2胶料应逐辊进行外观检验。
6.1.3每批取一辊进行基本物理性能试验。
胶料的热空气老化、低温脆性、耐臭氧性能、低温使度増加等每季度至少抽检一次。
6.1.5当检验结果不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,允许对该胶料
修炼一次,修炼后必须进行全项性能检验,若其中仍有一项不合格,则该辑胶料为不合格品。同时应对
该批胶料逐辊进行检验。
6.2密封垫
6.2.1密封垫以不超过500件为一批。
6.2.2密封墊的外观应逐件进行检验。
6.2.3每批密封墊的尺寸按GB2828的一般检査水平Ⅱ(H)进行抽样,合格质量水平(AQL)为
4
7标志、包装、运输、贮存
材料的标志、包装、运输和贮存参照GB5721及GB5722的要求。
7.2材料应装入合适的包装箱内,每箱重不得超过50kg
7.3在遵守GB5722的条件下,胶料的贮存期为三个月,自制造之日起计算。超过贮存期的胶料,应
按照表中规定的具体要求进行全项性能复验,合格后方可使用。
密封墊的存斯为二年。
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