试析树脂锚固剂生产装备技术的改造方向.pdf

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3.2复合制动控制策略
提升,在中低强度制动时,轮毂电机及系统控制策略,通过对搭载该控制策略
复合制动系统按照液压制动力是否电池系统所能提供的再生制动能力完全的轮汽车模型进行仿真,验证了其较使
可控分为串联式和并联式2种型式。油可以满足制动要求,此时可以依据Ⅰ曲用传统并行控制策略的汽车在能量回收
门踏板型和未解耦型复合制动系统属于线进行制动力分配,达到在获得尽可能比例方面具有很大优势,且该策略使轮
并联式,其控制策略比较简单,仅是再多的回收能量的同时保证制动稳定性,汽车的制动力分配接近于理想制动力分
生制动力与液压制动力的叠加,并根据中高强度制动下再生制动与机械制动一配曲线,具有很好的制动稳定性。实现
总的动力需求对两者进行简单的分配,同工作,以保障制动强度,这是轮汽车该策略所使用的制动操纵机枃较传统制
这种控制策略很难有效保证制动距离和理想的再生制动控制思路,需要所配备动操纵机构改动很小,容易实现,且在
制动效能,且可回收的制动能量也较少。的制动操纵机构具有如下特点
节能和行驶稳定性方面优势明显,是轮
解耦型复合制动系统属于串联式,即制
操纵机构具有较长的液压制动系统汽车再生制动系统比较理想的控制策略
动踏板与液压制动系统解耦,液压制动空行程,且在空行程内具有一定的踏板解決方案
力完全可控。根据液压制动系统结构可力模拟能力,以满足低强度时只有再生
分为解耦式恒定分配比控制策略(前、制动系统工作而机械制动系统不介入工
参考文献:
后轴液压制动力按照恒定分配比分配)作的需要。制动操纵机构应具备在一定
[]郭烈,黄晓慧,葛乎淑,等.汽
和解耦式自由分配控制策略(前、后轴范围内自由调整液压制动系统压力的能车弯道防侧滑/侧翻控制器设计[.大
液压制动力独立自由分配)。以四轮驱力,可以在机械制动系統与再生制动系连理工大学学报,2013
动汽车为例,分析2种控制策略的作用统共同工作时调整二者的制动力分配。
2]杨林,吴志成,倪俊.面向FS
过程、
近儿年“些科研人员都提出了能够满足AE竞赛的某赛车动力学仿真及试验验
3.3汽车再生制动控制策略
以上要求的新能源汽车制动操纵机构,证[J].北京理工大学学报,2012
直以来,因轮汽车驱动力矩可自本文选用一
3]曹正林,李骏,郭孔辉.基于虚
由分配,可以实现力矩矢量控制等传统
种新型的机电复合制动系统制动操拟试车场的轿车悬架耐久性强化试验仿
汽车上.很难实现的控制策略,因此得到纵机构来实现所提出的轮汽车再生制动真研究[J].机械工程学报,2012
了越来越多的关注。轮汽车的4个车轮系统控制策略
[4]张为,丁能根,余贵珍,等.汽
内均安装有轮毂电机,且随着电机、电
4.结束语
车ABS电子控制单元综合性能测试实
池技术的发展,再生制动能力有了很大
本文提出了适用于汽车底盘的制动验台[J].农业机械学报,2009
试析树脂锚固剂生产装备技术的改造方向
郭培然
(兖矿集团济宁三号煤矿)
摘要:固剂是井下锚杆支护的重要化工材料,生产工艺与设备经过这些年的发展,已经发展到机械化生产阶段,正在逐渐向
着自动化生产阶段发展,生产效率不断提高。当前锚固剂生产加工能力严重不足,技术非常落后,本文主要分析树脂锚固剂生产
裝备技术的改造。
关键词」
林对脂铺固剂;生产设备:改造:自动化
树脂锚固剂在煤矿生产中需求量非低于社会的需求,因此有必要改进生产问题,员工劳动强度大大降低,工作环
常大,当前设备生产能力明显不足,工装备技术,提高生产能力,满足社会需求。境也得到了改善。在上料中采用焃轮泵
艺设备技术也是非常落后,因此有必要
2.树脂错固剂生产装备工艺的政造输送的方式,能够更加精确的控制原料
改进生产设备技术,提高生产能力,改和效果分析
配比。
善工作环境,在本研究中重点分析改造
目前树脂锚固剂生产装备技术还会
采用1大容量密封灌装罐代替4台
搅拌和灌装工艺装备,实现灌装材料封完全实现集约化生产,搅拌操作仍然通双孔螺旋灌裝机,压缩空气在注入中通
闭运行,提高工作效率。
过四桨叶搅拌机实现,剂量称重采用人过空压机实现,能够实现气动灌装,灌
1.树脂钠固荆生产技术概况
工,灌装工艺装备由双孔螺旋灌裝机组装速度得到很大的提高,药卷灌装更加
树脂锚固剂的生产最早可以追溯到成,能够同时灌装8个树脂药卷,在生充实,大容量灌装罐具有8个灌裝咀,
20世纪末期,采用专用不饱和聚酯树脂、产中发现搅拌均匀性很差,员工劳动强能够一次性灌装8个药卷,效率大大提
石粉促进剂和辅料,形成胶泥状粘结化度非常大,工作环境非常悉略,存在开高,在生产中也避免了摩擦生热的情况,
工材料,保质期在3~5个月,是最佳停机频繁的情况,车间环境对员工有伤产品的稳定性更好,另外也很好解决噪
的锚固材料。经过这些年的发展,生产害,需要进行生产设备技术的改造。
声大的问题。
裝配技术得到不断提高,锚固剂生产环
经过研究,决定改造生产设备技术
依照实际的生产情况,依照7锅料
节主要包括制膜袋、搅拌、定量以及封实现集约化生产,重点改造的部分包括来进行计算,需要90kg树脂、420g石
装等,现在的生产技术已经部分实现自搅拌仪器和灌装工艺设备。采用1台大粉,流量控制在83.3L/min,采用螺旋输
动化生产,在错固剂生产装备技术发展功率大容量桨叶搅拌机代替原先的4台送机,输送能力满足每小时2.5t,石粉
中主要需要考虑生产效率、作业环境、搅拌机,在生产中搅拌时间被延长,保上料时间控制在1min,就能满足生产需
劳动强度以及素质要求等。目前社会对证材料能够得到充分的接触,提高产品求。灌装设备在计算中,依照1.2倍容
树脂锚固剂的需求大大增加,在原先生质量,这种装备技术改造能够邂免原料量搅拌机的需求分析,要求灌装设备容
产装备技术条件下,年生产量约在30万混合过程中的污染问题。在上料中石粉量为300,因此选择气压罐容量,这种
支,而现实中树脂锚固剂的实际需求却的输送改用螺旋输送机实现,并实现定装备的容量约在850,能够满足工作需
在年300万支,树脂锚固剂的生产远远时添加材料,很好的解决了粉尘飞扬的求,正常工作压力情况下气压罐装压力
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