GBT19849-2005 电缆用无缝铜管.pdf

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ICS77.120.3(
H65
中华人民共和国国家标
GB/T19849-2005
电缆用无缝铜管
Seamless copper-tube for cable
2005-07-26发布
2006-01-01实施
中华人民共和国国家质量监慴检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
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GB/T19849--200
前言
本标准是在通讯电缆行业特殊要求的基础上,参照GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管
和美国 ASTM B188-1996《导电无缝铜管》制定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草
本标准主要起草人:余晓刚、苗国伟、孟惠娟、卞茁、熊晓明、王强、杜宏伟。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
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GB/T19849-2005
电缆用无维铜管
范围
本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于制作通讯电缆产品用无缝铜盘管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测定方法
GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
YS/T478-2005铜及铜合金导电率涡流检测方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定
亵1牌号、状态和规格
规格
牌号
供应状态
外径
壁厚
TU1、TU2、T2
M(软),盘状
4~22
0.25~1.5
注:管材的长度(或重量)由供需双方协商确定。
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下:
用T2制造的、软(M)状态、外径为9.4mm、壁厚为0.66mm的管材标记为:
电缆管T2M的9.4×0.66GB/T19849-2005
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定
3.3外形尺寸及允许偏差
3.3.1管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。
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GB/T19849-~-205
表2外径、壁厚及其允许偏差
单位为毫米
平均外径
厚
外径
允许偏差
0,25~0.40
0.40~0,60
>0.60~0.80
>0.80~1.50
壁厚允许偏差,士
415
0.05
0.03
0.05
0.06
0.08
0,06
0.03
0.05
0.06
0.09
20~22
0,08
0.04
0,06
0.08
0.09
3.3.2管材的长度允许偏差为长度的士1.5%。
3.3.3管材的端部应锯切平整、无毛刺。
3.3.4管材的圆度应不大于公称外径的1.5%。
3.4カ学性能
管材的室温力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
牌号
状态
抗拉强度R。/MPa
伸长率A/%
TU1、TU2、T2
软(M)
205~260
3.5电性能
在20℃的温度下测试,管材的电性能应符合表4的规定。
表4电性能
导电率
合金牌号
状态
% IACS
TU1、Tし2、T2
≥100
3.6涡流探伤
管材应进行涡流探伤检测測。人工标准缺陷(钴孔直径)应符合GB/T5248的规定。
3.7外观质
管材的内外表面应光亮、清洁,无氧化色、变形、磕碰伤等影响使用的缺陷
3.8焊点质量
管材允许有焊接接头。焊点应平滑,并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距由供需双方
协商确定
试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析按GB/T5121的规定进行
4.2外形尺寸測量方法
管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量
4.3力学性能检验方法
管材的拉伸试验方法按GB/T228-2002的规定进行。
4.4电性能试验方法
管材的导电率试验按YS/T478或GB/T351的规定进行。当需仲裁时,仲裁试验按GB/T351的
规定进
4.5无损检验方法
管材的涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。
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