GDX2铝箔纸剔除机构气动驱动装置的设计应用.pdf

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GDX2铝箔纸剔除机枃气动驱动装置的设计应用
张彬
(重庆烟草工业有限责任公司涪陵卷烟厂,重庆408000
摘要:GDX2铝箔纸别除机构由电磁铁驱动,电磁铁存在着密封不严和推力不稳定的缺陷,导致铝箔纸剔除机构经常
发生故障,引起铝箔纸堵塞停机故障和铝箔纸歪斜、破损质量缺陷。为此设计了一套气动驱动装置,该装置具有密封良
好、推力大等优点,能完全代替电磁铁驱动剔别除机构执行铝箔纸剔除功能,并能长期稳定运行。改后解决了铝箔纸剔除
机构故障,提高了设备有效作业率,减少了铝箔纸歪斜、破损等质量隐患,保证了产品质量。
关键词:铝箔纸剔除机构;电磁铁;气动驱动装置;改进
中图分类号:TS434
文献标识码:A
文章编号:1002-2333(2010)12-0132-02
GDX2包装机组是意大利G?D公司生产的硬盒包装将铝箔纸加速向下输
设备,生产速度400包/min,其以自动化程度高、质量稳送,从而将铝箔纸别
定、运行可靠等优点在卷烟企业得到广泛应用。GDX2有除掉。剔除指令完成
较为完善的质量检测和剔除系统,能在高速运行中对不后,电磁铁失电,在弹
合格烟包和辅料进行检测和剔除,但在生产中发现其铝簧的作用下定位器6
箔纸剔除机构经常发生故障,对设备运行和产品质量造前移,别除轴承4回
成不利影响。
到初始位置。
1存在的问题
CDX2机组发生
GDX2烟库将烟支排列成7-6-7三层烟组后,空头铝箔纸剔除故障后,
和缺支检测器对烟组进行质量检测,当检测到有质量缺不能剔除应该被剔掉
陷的烟组后,烟支剔除机构将剔除不合格的烟组,为保持的铝箔纸,引起铝箔
机组高速连续运行,在剔除烟组时铝箔纸仍连续供给,因纸堵塞停机,而定位
图1铝箔纸剔别除机构示意图
1.电磁铁2.推杆3.别除辊4.别
此烟组被剔除后相应的铝箔纸就应被剔除,以避免发生器不能运行到正常位
除轴承5.摆杆6定位器7连杆
铝箔纸堵塞停机故障。
置导致导生铝箔纸歪
铝箔纸剔别除机构见图1,在系统发出剔除指令后,电斜、破损等质量缺陷,影响设备正常运行和产品质量。在
磁铁1得电驱动推杆2和连杆7,并带动定位器6后退,维修铝箔纸剔除故障时发现电磁铁内部严重积灰,虽然
通过摆杆5带动轴承4逆时针动作,将轴承4与剔除辊3通过清理电磁铁可暂时恢复剔除机构正常工作,但过一
之间的铝箔纸压向别除辊,剔除辊随主传动顺时针旋转,段时间后又会出现同样现象,不能长时间保证剔除器正
被加工工件表面前期工作准备好后,在工件上安装作台面的铣削工序,大幅度地缓解了大型设备的加工压
铣削装置。利用各条中心线上的2个H8经铰削后的孔装力,更重要的是可解决大型镗铣床和龙门铣床加工范围
人圆柱检棒,铣削刀架移动,通过百分表指针检测检棒外受限的问题。构成整个铣削装置的主体件一横梁结构简单
圆,根据各T型槽位置精度要求,控制铣削刀架移动对T制造方便,经时效后具有很高的刚度和强度,其上的铸铁
型槽中心线的平行度。平行调好后,逐个拧紧各紧固螺栓导轨更具有耐磨性,铣削刀架可外购也可利用现有铣刀
和紧固压板,之后根据铣削要求调整铣削参数,按此步骤架改制,铣头主轴也可采用交流变频电机驱动,大型T型
对工件二分之一加工面逐条完成T型槽的加工(工件二分槽铣削装置也充分利用了被加工工件作为基座的特点,
之一加工面前期已加工出紧固铣削装置的螺孔和找正这样大大减化了设计和制造周期。在加工HT315型回转
孔),剩下的二分之一加工面可以利用已铣制完的T型槽工作台T型槽时,T型槽二导向面平行度全长为0.065mm,
将铣削装置把合固定。同时利用已加工完的T型槽上槽降低费用50%。充分体现了该装置简单便捷、加工精度
口侧边作为找平行度的基准,完成铣削刀架移动与T型好、易于制造、成本低的特点。
(编辑黄获)
槽中心平行度的调整。
3结语
作者简介:焦洋(1977~),男,机械工程师,主要从事机床的开发与研
大型T型槽铣削装置解决了重型、超大型工作台T
制工作。
型槽不同角度分布的铣削问题。也可完成部分或整个工收稿日期:2010-09-20
132机械工程师2010年第12期
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常工作。
2.2改进电气控制
铝箔纸剔除站使用的电磁铁型号是 SCHULTZ
使用气缸作为离合机
WHCX0其行程んm、推力3SN、电源为2构的駆动器后,需增设电「
50Hz交流电,安装于ー号轮下方。一号轮传送烟组时有磁阀控制气缸的动作,为
些烟末和粉尘掉落,并进入电磁铁内部,造成电磁铁此设计了控制气路图,见
内部积灰。电磁铁内积灰首先会增大电磁铁内的活动铁图2。选用了 SMC VT307ー
芯运行时的阻力,降低电磁铁的输出推力;其次当积灰5D-01型二位三通电磁
非常严重时,活动铁芯前行或后退时不能运行到位,行阀,在电磁阀处于失电状
程被缩短;第三是电磁铁正常工作时受电流、电压波动、态下将气源切断,在得电
气隙的大小等影响,导致电磁铁在积灰环境下工作不稳后电磁阀换向,气缸接通
图2气路控制图
定,输出推力减少。当电磁铁出現推力減少、行程缩短气源活塞快速移动,驱动」1气缸2电磁3气源
后,不能克服弹簧阻力,使别除动作不到位,从而产生别离合机构执行剔除动作。
除故障。
原机组电控系统输出24V交流电直接控制电磁铁,而
2改进方法
电磁阀要求输入24V直流电,为实现原电磁铁控制输出系
由于电磁铁存在着密封不严、输出推力不稳定的缺统对电磁阀的控制,需増加一个固态继电器将原输出的交
陷,因此要解决剔除故障必须重新设计驱动装置,其不仅、流24V转换为直流24V,直流24接通电磁阀就可实现
应具备电磁铁的驱动功能,同时还应具有推力大、防尘密对气缸的控制,而其它的任何剔除信号和指令保持不变。
封好的特点。为此设计了一套气动驱动装置,选用气缸作2.3气动驱动装置的安装
为驱动器,气缸具有体积小、推力大、密封好等优点,气动
气动驱动装置的安
驱动装置主要由气缸、电磁阀、支撑座等组成。
装示意图见图3,由于
2./选择合适的气缸
气缸不能直接安装在原
(1)气缸的行程
电磁铁的位置,因此增
原电磁铁行程为h=8mm,因此选用的气缸行程应不设一个支撑座4,将气
小于8m。气缸是标准件,经查询资料确定气缸行程为缸6通过螺钉5安装在
H=10m,选择气缸的行程比电磁铁行程大2mm,使其作支撑座上,并在气缸的
用距离更远,更能满足使用要求。当然,也可根据需要在活塞杆端部再安装一调
气缸内安装2mm垫片将气缸行程缩短为8mm
节杆7,用来调整剔除
图3改后安装图
(2)气缸缸径选择与验证
机构;而支撑座的安装1推杆2安装板3螺钉4支
原电磁铁输出的推力/38N,但在实际的工作中存在孔与电磁铁安装孔位置し撑座S螺钉6气缸7调节杆
着推力不足的问题,因此,要求气缸输出的推力应大于电保持一致,使气缸与支撑座组装成一个组合件。将组合件
磁铁的推力。为确保改后别除机构工作可靠,气缸输出的直接通过螺钉3就可以直接安装到原电磁铁位置。
推力大于电磁铁推力乘上安全系数值,即气缸输出的推力:3改后效