JC-T 742-1984(96) 掺入水泥中的回转窑窑灰.pdf

中华人民共和国专业标准
ZBQ12001-84
ブ片7-84(为
25310635
掺入水泥中的回转窑窑灰
Rotary kiln dust added to cement
1984-10-25发布
985-07-01实施
国家建筑材料工业局批准
中华人民共和国专业标准
掺入水泥中的回转密密灰
ZBQ12001-84
Rotary kiln dust udded to cement
凡符合本标准的回转容容灰(简称窑灰),允许在磨制水泥时采用人磨或不人磨的方式,作为水泥
组分均匀地掺入水泥中。但只允许在回转容熱料所生产的水泥中掺用本厂的容灰,在生产砌筑水泥时,
不受掺用本厂窑灰的限制。
1定义
用回转容生产硅酸盐类水泥熱料时,随气流从容尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末,
称为回转窑窑灰。
2技术要求
2.1细度
当窑灰不经粉磨掺人水混时,0.080毫米方孔筛筛余不得超过10%。
2附着水分
不得超过3%
2.3碱含量
按水泥中窑灰掺加量的不同范围,窑灰中的碱含量必须符合下表要求
水泥中的窑灰掺加量
窑灰中碱含量(Na2O+0.658K2O)
%
5
注:砌筑水泥所用容灰,不受本指标的限制。
3试验方法
3.1细度
按GB18345-77《水混细度检验方法(筛析法)》进行。
3.2附着水分
按附录A(补充件)进行。
3.3碱含量
按附录B(补充件)进行。
国家建筑材料工业局1984-10-25发布
985-07-01实施
ZBQ12001-84
4检验规定
在熟料生产工艺变动的情况下,必须先对窑灰进行检验,符合本标准2.1~2.3各项指标的容灰,オ
能掺人水泥中。在正常生产时,细度和水分每周至少检验一次。碱含量每半个月至少检验一次
ZBQ12001-84
附录A
附着水分的测定方法
(补充件)
称取窑灰试样约2克,放入预先已烘干至恒量的带有滷口塞的称量瓶中,将瓶放在105~110℃的
干燥箱中(称量瓶在干燥箱中应开着盖)烘3小时。然后用带有胶皮头的钳子将称暈掖由干燥粕中取
出,加盖(但不应盖得太紧),放在干燥器中冷却20分钟后,将称量瓶紧密盖好,称其重量。如此再
放入干燥箱中,烘1小时,用同样方法冷却称量,直至恒量为止
附着水分的百分含量按下式计算:
×100
式中:形ー一附着水分的百分含量
干燥前窑灰试样重量,克;
G:ー干燥后窑灰试样重量,克。
Z3BQ12001-84
附录
氧化钾、氧化钠的测定方法
(补充件)
B.1试剂与仪器
硫酸:1
盐酸
氢氧化铵
10%碳酸铵溶液:将10克碳酸铵溶于100毫升水中(使用时配制)。
0.2%甲基红指示剂溶液
氢氟酸
630型或类似性能的火焰光度计。
氧化钾、氧化钢标准溶液:称取在130~150℃烘过2小时的氮化钾0.792克及氯化钠0,943克,
置于烧杯中加水溶解后,移入1000毫升容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。此标准溶液每毫升相当于
氧化钾及穎化钠各0.5克
B.?氧化钾、氧化钠标准曲线的绘制
用滴定管向8个100褻升容量瓶中分别注入1.0,2.0,4,0,6,0,8,0,10.0,12.0,14.0毫开的
氧化钾、氧化钠标准溶液(分别相当于氧化钾和氧化钠各0,5,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0
毫克),用水稀释至标线,摇匀。然后分别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定,根据测得的检
流计读数与浴液浓度的关系,分别绘制氧化钾与氧化钠的标准曲线。
B.3分析步骤
准确称取约0.2克密灰试样置于铂(或黄金)皿中,用少量水润斌。加入15~20滴硫酸(1
及5~10毫升氢氟酸,置于低温电热板上蒸发。近于时摇动狃,以防溅失。待氢氟酸驱尽后,逐渐
升高温度,继续将三氧化硫的白烟赶尽,取下,放冷。加人约50毫升热水,并将残渣玉碎使其溶解。
加1滴0.2%甲基红指承剂溶液,用氢氧化铵(1:1)中和至黄色;再加人10毫升10%碳酸铵溶液,
搅拌,置于电热板上加热20~30分钟。用快速滤纸过滤,以热水洗涤,誌液及洗液盛于250毫升容量
瓶中,冷至室温后,以盐酸(1:1)中和至溶液呈微红色,然后用水稀释至标线,摇匀,以火焰光
度计按仪器使用规程进行测定
氧化钾及化钠的百分含虽按下式计算
K, O
100
Na, O
100
式中:K:Oー一氧化钾的百分含量,
N
氧化钠的百分含量,%;
C
在标准曲线上查得每100升被测定溶液中氧化钾的含量,寝克;
在标准曲线上查得每100毫升被测定溶液中氧化钠的含量,克;
G一试样重量,克;
2.5一被测定溶液与标准溶液的体积比。