JBT 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6392.2-92
起重机车轮技术条件
1992-07-14发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6392.2-92
起重机车轮技术条件
1主题内容与适用范围
标准规定了起重机用转轴式圆柱车轮技小要求和检验规则
本标准适用于桥、门式起重机和治金起重机用的圆柱车轮(以下简称车轮)。其他起重机用的车轮亦可
參照使用。
2引用标准
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB1031
表面粗度参数及其数值
GB1184形状和位蛩公差未注公差的规定
GB1801公差与配合尺寸至500mn孔、轴公差带与配合
GB1802
公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带
GB3811
起重机设计规范
GB11352
般工程用铸造碳钢件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3技术要求
3.1材料
轧制车轮材料,应不低于GB699中规定的60钢。
锻造车轮材料,踏而直径不大于400mm的车轮,应不低于GB699中规定的45钢;直径大于
400mm的车轮应不低于55钢
铸造车轮材料,应不低于GB11852中规定的ZG340-640钢
3.2热处现
车轮热处理后,应符合表1的规定。
表
Finit
车轮踏面直径
踏面和轮缴内侧面硬度HB
淬硬层260HB处深度
400
≥15
300~380
>400
≥20
3.3精度
3.3.1车轮踏面直径的尺寸偏差应不低于GB1801~1802中规定的h9.轴孔的尺寸偏差应不低于
IF7
3.3.2车轮踏面和基准端面(其上加工出深1.5mm的沟槽作标记)相对于孔轴线的径向及端面圆跳动
机械电子工业部1992-07-14批准
1993-07-01实施
JB/T6392.2-92
应不低于GB1184中规定的8级
3.3.3车轮踏面和轮缘内侧面的表面粗糙度参数值按G31081中规定的Ra为6.3h,轴孔的表面粗
度参数值R为3.2m。
3.4成品车轮的表面质量
3.4.1车轮的表面不得有裂纹
3.4.2峙造车轮表面的砂眼、气孔、夹渣等缺陷不得超过表2的规定
表2
mi
缺陷数虽
缺陷位置缺陷当量直径缺陷深度
缺陷间距
(处)
端面及
≤6/5
s 5
≤4
非切削加工面
最大为10
面及
b≤500:≤1
轮缘內侧面
D>5
1.5
注:δ为缺陷处壁厚,D为车轮踏面直径
3.4.3车轮踏面和轮缘内侧面上的缺陷不允许焊补
4承載能力
车轮的承载能力,应按GB3811中的有关规定进行计算
5检验规则
5.1每个车轮应根据本标准规定的除淬硬层深疫外的所有项目,按产品图拌进行逐项检验,每个项目均
应合格。
5.2淬硬层深度的检验每年应按千分之ー(但不少于一个)抽验,如有不合格者,允许加倍检验一次,加倍
检验必须全部合格。
5.3车轮踏面和轮缘内侧面硬度和淬硬层深度的检测方法如下:
8.踏面和轮缘内恻面硬度检验时,用硬度计在车轮踏面上沿圆周等分测3点,其中两点合格即为
合格;
b.测定淬硬层深度时,将车轮用气割开(为消除热彫响区,加工余量至少为20mm),再加工成径
向剖面试样。从踏而开始,用硬度计沿径向每隔2~5mm测一点,测出硬度为260HB处的深度,即为淬
硬层深庋。
6标志、包装
6.1检验合格的车轮在其基准端面上应冲打工厂检验合格标志(印记)
6.2车轮的切削加工.表面应涂以防锈油,其他表面均涂以防滚。
6.3车轮的包装应符合GB/T13384中的有关规定。
附加说明
本标准由机械电子工业部北京起重运输机研究所提出并归口。
本标准由上海起重运翰机被厂负责起草
本标准主要起草人汪德宝、杨寿发、王根稿
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华人民共和国
机截行业标准
起重机车轮技术条件
JB/T6392.2--92
机城电子.业.部机械标准化研究所出版发行
机械子工业部机标准化研究所印
(北京8144信箱邮编100081)
不得印
开本880×12301/16印张3/8字数4000
1993年2第一版198年2月第一次印刺
印数0.00--100定价1.00元
编号0700