超高层建筑多筒结构混凝土泵送施工技术.pdf

结构施工
超高层建筑多筒结构混凝士泵送施工技术
胡占东徐惠如姚庆雨王鹏厉建华
中建八局第三建设有限公司上海公司上海200135
摘要:超高层建筑因其所用混凝士强度高、黏度大,给泵送施工带来了一定难度。结合工程实例,介绍了施工过程中
泵管的选择与布置及混凝土的配合比选择。在背景工程施工中达到了预期效果,可供类似工程借鉴。
关键词:超高层建筑框架-核心筒结构高强混凝士泵送技术
中图分类号:TU755.5
文獻标识码:B
文章编号:1004-1001(2014)10-1129-04
Construction Technology of Concrete Pumping for Multiple
Tube Structures in Super Tall Building
Hu Zhandong Xu Huiru Yao Qingyu Wang Peng Li Jianhua
The Third Construction o., Ltd. of China Construction Eighth Engineering Division Shanghai Branch
Shanghai 200135
工程概况
2施工部暑碧'
1.1建筑概况
(a)本工程由于建筑高度在200m左右,混凝土最大
背景工程位于上海市浦东新区陆家嘴环路,银城中路浇筑高度为176.45m,工期紧,场地狭小,施工作业面积
以西花园石桥路以南的位置,毗邻金茂大厦和上海环球金有限。采用高压泵管一次泵送施工技术,以满足混凝土浇
融中心,地处陆家嘴金融贸易区的核心地段,与新建的上筑要求。
海中心隔街相望。项目总建筑面积约11382m2,其中地
上建筑面积为87407m2,地下建筑面积为25975m2;建筑
总高度为200m,地上31层,地下4层。建成后为一栋5A
级写字楼,地下2~4层为停车库,地下1层为商业区。
.2结构概况
口钢斜支
kL凝土大梁
本工程结构形式为型钢混凝土框架-桉心筒结构,竖
向结构由4个核心筒和12根劲性柱组成,水平结构由连接
FF7
组合棱板
4个核心筒间的劲性混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型
钢板混凝士组合楼板组成。单个核心筒截面尺寸为8.2m
标高:楼板标高+100
8.2m,4个核心筒之间采用4根900mm×2500mm劲性
混凝士梁和钢结构斜支撑连接,单层混凝土浇筑面积约为
图1楼层平面布
3250m2。首层及2层高度分別为8.6m和13.65m,标准层
高为5.2m和5.5m。核心筒内为混凝土楼板,核心筒以外楼
(b)在施工现场南、北场地拟各布置1台高压泵车,
层板采用厚150mm压型钢组合楼板,见图1。
且配备1台备用高压泵车,以便发生故障时及时更换,避
塔楼部分梁板混凝士强度等级为C40,柱、剪力墙标免因机械设备发生故障而影响连续浇筑混凝士。同时,配
高-19.70~63.65m(即1~11层)混凝土强度等级为c60,置4台布料机作为每个核心筒混凝土浇筑的辅助设备。泵
标高63.90~115.05m(即12~20层)混凝土强度等级为车及泵管的布置情况,见图2。
C50,标高115.30m以上(即21~32层)混凝土强度等级为
(c)混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2部
C40
分。根据施工组织设计,先施工4个核心筒竖向结构,再
施工核心筒内水平结构和外框架结构,4个核心筒竖向结
构比核心筒外框架施工快4~6层。因此混凝土施工先行浇
作者简介:胡占东(1985-),男,本科,助理工程师。
通讯地址:上海市浦东大道1139弄惠扬大厦4号楼(200135)。筑4个核心筒及4根900mx2500mm劲性梁,再浇筑桉
收稿日期:2014-04-28
心筒内水平结构和外框架结构。
2014. 10 Building Construction 1129
设备配制的安全可靠性,防止中途泵送停止,特增加1台
”?
备用高压输送泵。
太三
根据泵管的布置情况,现对拟选择的高压输送泵的泵
有电信楼
送能力进行验算复核(选择最长情况进行验算)
撃码
a)配管的水平換算长度为200m
(b)Pn=3226000Pa。
(c)换算总压力损失:P=8.9MPa
综上所述,高压泵出口泵压选择在8.9MPa以上的高压
陆家嘴
泵均可满足施工需要。混凝土泵管和泵送设备均为预拌混
凝土厂家供应,项目部已经跟预拌混凝士厂家沟通,混凝
图2现场平面及泵管布置
士泵机和泵管满足现场施工要求
3.3混凝士配合比选择
(d)首层高8.6m混凝土一次性浇筑;2层高为
配合比的设计原则是既满足强度、耐久性要求,又要
13.65m分2次浇筑,第一次浇筑至16.1m,第二次浇筑至具有良好的可泵性,因此须考虑如下几个方面
22.05m。
(a)水泥用量:超高层泵送混凝士的水泥用量必须
e)核心筒内设置4根箱型柱,柱分节情况如下
同时考虑强度与可泵性,水泥用量少强度达不到要求;过
首层为ー个柱节,2层为ー个柱节,3层以上每2层为一柱大则混凝土的黏性大、泵送阻力増大,因而则增加泵送难
节。因钢结构较士建施工快2~4层,故箱型柱内腔和箱型度,且降低吸入效率,可泵性不好。根据以往工程类似经
柱以外混凝士分开浇筑,首层先浇筑箱型柱内部混凝土,验,本工程水泥用量拟选择为375kg/m
箱型钢柱外侧混凝士与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2层
(b)粗骨料:常规的泵送作业要求最大骨料粒径与
以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇颀序。
管径之比不大于1:3;在超高层泵送中因管道内压力大易
出现离析,此比例宜小于1:5,尖锐扁平的石子要少,以
泵送施工5?
免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径苑围为5~25mm。
31泵管选择及布置情况
(c)坍落度:普通混凝土的泵送作业中混凝士的坍落
本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度,度在160mm左右,坍落度偏高易离析、偏低则流动性差。
少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时,宜使混高强混凝土及超高层混凝士泵送为减小泵送阻力,坍落度
凝士浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混宜控制在160~240mm,同时为防止混凝土离析可掺入沸
凝土浇筑方向与泵送方向相同。
石粉以减少泌水。普通混凝土根据天气温度情况,20~
由于输送管径越小则阻力越大,而管径越大则抗爆能30℃坍落度为140~180mm,30℃以上气温坍落度控制在
力越差,因此管径选择150mm。在进行高压泵送时,选用160~240mm。高强混凝±坍落度为160~240mmo
耐超高压管道系统,采用壁厚5mm以上的耐高压泵管,保
(d)粉煤灰及外加剂:粉煤灰和外加剂复合使用可
证泵管抗爆能力;配置超高压密封圈,防止混凝土在高压显著减少用水量,改善混凝土拌和物的和易性。但由于外
输送时从管夹隙间挤出。
加剂品种较多,对粉煤灰的适应性也各不相同,其最佳用
在泵车出料口处布置长约120m和90m的水平管各量应通过试验来确定
1根,根据混凝士浇筑鸘要,每个核心筒大概共需90°弯管
e)混凝士连续供给:针对混凝士性能好、凝结快
4个,45°弯管2个,随着施工进