压缩机干燥器的技术改造.pdf

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炼油与化工
REFINING AND CIEMICAL INDUSTRY
第21卷
压缩机干燥器的技术改造
官雪松
(大庆石化公司水气厂,黑龙江大庆163714)
大庆石化公司水气厂目前有2台乐缩量为12000mh干燥剂的进口,先进入干燥机的-一塔对其进行加热,然后进
离心式英格索兰压缩机(Y4、Y5),每台压缩机各配有1套相入后冷却器,再进入气水分离器,液体的水分被分离后进入
应处理能力的压缩热再生干燥系统;还有3台设计流量为干燥机的另1个塔进行千燥,经过千燥的压缩空气由出口
2400m/h的5L往复式压缩机(Y1、Y2、Y3),3台往压缩机排出。
配有2套无热再生干燥系统。Y4压缩机后干燥器进行了技
(2)冷吹阶段
术改造,由原来的无热再生干燥器改造成压缩热再生干燥
经过150min后,处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通
系统,Y4配套的干燥器改造后,节能效果非常显著,并提高高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却,再经过水气
了仪表风质量。
分离、干燥后再进入使用管网,在干燥机的出口一-部分气流
1再生干燥装置
经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内,将其冷却,最后经
再生于燥系统技术处于国内领先水平,是美国组曼泰过再生排气口排出。85min后冷吹结束,开始升压,5min
克公司技术,在国内(无锡)组装生产的设备,千燥器罐及管后双塔压力均衡,4h后双塔切换,干燥机进行另]个塔的再
线采用国内产品,自动控制系统及阀门采用美国部件,因生过程。
此,这套干燥系统设备特点是:技术可靠,价格低廉,在使用3干燥器改造措施
方面2个优点。
干燥器改造猎施包括6项内容。
(1)节省热源
(1)将Y4末级冷却器取消冷却水线,将冷却器接水线
应用压缩机末级压缩产生的热量对干燥剂进行再生,的根部法兰育死。(2)将原有的千燥器拆除,利用原管线和
节省了再生气加热热源。原Y4压编机三级压缩,三级冷干燥器基础。(3)将压缩机出口到千燥器的热气体管线保
却,为了给改造后的干爆器提供热原,将压缩机末级冷却器温。(4)将压缔机原第三级冷却水线接干燥器换热器。(5
冷却水线拆掉,将压缩机冷却器根部法兰盲死。压缩机末将压缩机第三级温度控制指标更改,将原报盪度警值49℃
级出口气体温度可达120-135℃,干燥器再生所需温度为改为135℃,原温度联锁值52℃改为140℃。(6)更换压缩
大于110℃,将压缩机出口压缩空气管线进行保温,压缩空机辅助配件:出口止回网、出口放空阀、压缩机出口膨胀节。
气人干燥器前温度在118-128℃,可充分满足干燥器再生4改造后节能情况
所需的热量。
Y4干燥器改造已运行半年,目前运行平稳。经标定,
(2)节省再生气损耗量
节能效果非常显著。Y4压缩机干燥器改造前采用无热再
用于对干燥剂加热再生的热空气全部进行冷却后到另生干燥系统,再生气耗量是处理空气量的8%,改造后再生
个塔进行干燥吸附,加热再生气体没有损耗,只有在冷吹气耗量为1%,仪表风产量增加了840mho
阶段,用于冷吹的气体放空。再生气损耗量只有1%。
5改造后位表风质量情况
2再生干燥器的工作流程
干燥器改造前,Y4干爍系统外送仪表风露点平均
再生干燥器是利用乐缩机压缩产生的热量,对吸附饱为-58℃,仪表风质量经常出现在控制指标边绿数据,特别
和的干燥剂进行解吸再生,其工作流程包括2个阶段。
是刚进入冬季时,空气混度大,仪表风和工业风需全部干
(1)加热阶段
燥,干燥器处理能力小,经常出现产品质量不合格现象,为
高温、100%他和的湿空气由压缩机排出后,直接通过了使外送产品露点达到指标,采取将干燥前压缩空气放空
(11)定时检验喷头磨损情况,并及时更换零件。
经济效益和环保效益的双赢,值得在同类炼油企业中推广
6结束语
应用
我国作为主要的动力燃料之一的石油、天然气非常短参考文献:
缺,已是世界上第二大进口国。因此炭仍是我国的主要!于海龙,赵期,周志军,等氧碳原子比和水煤浆质量分数对水
动力用煤。以煤代油是既定国策,大庆石化公司燃油锅炉
煤浆气化影响的数值模拟J].燃料化学学报,2004(4):
改造为150h水煤浆锅炉后,已平稳安全运行了6a,实现
390-394.
炼油与化T
2010年第5期
REFINING AND CHEMICAL INDUSTR
大型风机不平衡故障分析及处理
李静超
大庆石化公同物资供应中心,黑龙江大庆163714
大庆石化公司热电厂锅炉原文丘里水膜式除尘器改造振动大,风机其余各轴承座外振动较小,说明引发振动的原
为布袋式除尘器,文丘里水膜式除尘器为湿式除尘、除尘效因在风机叶轮处而非其它部位。(4)频谱图上未见轴承故
果不好,但不会磨损风机叶片,布袋除尘器为千式除尘,如障间隔频率,说明引发振动的原因不是轴承故障。(5)频谱
果布袋泄露,粉尘会直接冲刷叶片,造成空心叶片焊口被磨图上还出现了10H2、12.Hz和15HL频率,说明有摩擦现
穿进灰,每个叶片中的进灰质量不同,叶轮就会出现质量偏象,这可能是振幅过大,动静产生摩擦引起。
心,风机运行中就会出现强烈振动。通过状态监测和故障
由此可以判断转子出现不平衡故障。另外,从除尘器
诊断可以及时发现故障,短时间内可以采取现场动平衡的净气室和风箱泄露出的细灰上可以判断除尘器布袋泄露,
方法消除不平衡质量,但是维持的时问不长,最终的解决办可能是泄漏的飞灰进入到空心叶片中,造成吸风机叶片进
法是更换破损的布袋,把空心叶片中的细灰全部清除掉,重灰,引发叶轮质量不平衡。
新作现场动平衡。
2转子的不平衡
1风机转子不平衡放障分析
2.1消除转子不平衡
1.1故障现象
2005年5月7日,由于风机振动严重,为避免对设备和
3号锅炉1号吸风机是2004年3号锅炉除尘器改造时基础造成损伤,决定临时对风机实施现场动平衡,以消除强
安装的,型号Y4-73NO2350,转速994r/min,功率710kW。烈振动对设备的危害。通过划线法于工对转子做了动平
运行1a后,监测发现3号炉1号吸风机承力側轴承水平振衡,刘线法是使用记号笔在光洁的轴面划线,停机后,根据
动位移增大至0.582m超标(应小于0.12mm),振动速度轴上线形包围轴径的多少来判断转子不平衡质量。线段环
有效值2.9mm/s超标(不应超过11.2mmks),垂直振动位移绕轴径表面越短,说明不平衡质量越重,通过在线段中间位
值0.099m,振动速度有效值4.6mm/s,轴向振动位移值置的180°对称点按照转子旋转方向反方向偏角209加配重
0.183mm,振动速度有效值0.84mm/s,风机其它轴承座外的方法消除转子不平衡
测振动速度有效值都在4.6mms以下。从除尘器净气室内
作动平衡在叶轮上加配重2008,风机承力侧轴承水平
可以看到有灰尘飘浮,除尘器布袋有泄漏现象,风机风箱的振动位移值下降至0.42mm,速度有效值下降至16.2mms,
不严密处可以看到有细灰流出,说明除尘器除尘效果不好,由于启停机次数达到3次,风机振动明显下降,加上晚间作
风机叶轮有带灰现象。
业,现场动平衡工作当天结束。
1.2诊断分析
第二天再次做现场动平衡,在前日作动平衡的叶片时
通过诊断和采集频谱进行精确诊断分析,做出转子不近加配