梯形螺纹车削方法探讨.pdf

冷加工?通用机械
梯形螺纹车削方法探讨
张宁菊,赵美林
(无锡科技职业学院,江苏无锡214028)
摘要:探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。着重介绍斜进法和左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切劇
法可提高编程效率,并可得較好的梯形螺纹加工质量。
关键词:梯形螺纹斜进法左右分层切削法宏程序
中图分类号:T519.1文献标识码:B文章编号:1002-6886(2010)05-0013-03
Trapezoidal hread Method of Turning
ZAANG Ningju, FAO Meilin
Abstract: CNC Murning trapezoidal thread to explore several ways. Focuses on oblique way and layered around cutting about the progran
ming me hos, mais n the reue aru the mac laer utting method can improve programming efficiency and obtain better pr
cessing quality trapezoidal thread
Key words: trapezoidal thread; oblique way; layered around cutting method; Macro
在生产实际中,梯形螺纹用途较为厂泛,梯形蝶纹的车削削时榑深不变,刀具只须向左或向右的纵向进给即可。这种
加工难点是牙型深、?程大。本文就如何在数控车床上加工方法加工梯形螺纹吋同样可避免车刀三面切削,切削效果较
梯形螺纹进行探讨。
好,而且对刀具要求较低,所用的螺纹粗车刀和精车刀与其它
1梯形螺纹的加工方式
加工方式基本相同,只是粗车刀的刀头宽度(D=1.2mn
1.5mm)小于牙底宽度,刀具刀尖角略小于梯形螺纹牙型角
1.1直进法
(a=30°)。这种方法尤其适合于用宏程序进行编程,可以解
车削时,车刀沿横向间歌进给至牙深处(图1a),这种方决当螺纹的长度、导程、公称直径、牙觉等参数中任何…个发
法加工梯形螺纹时车刀三面切削,切削余量大,刀尖磨损严生变化时的梯形螺纹。
重,排屑困难,容易产生扎刀现象。直进法适合于小导程的三
角形螺纹的加工,一般采用G32或C92编程,很显然不适合
于加工梯形螺纹。
1.2斜进法
车削时,车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处(图
Ib),每个行程中车刀除横向进给外,纵向也要作少量进给,这
种方法加工梯形螺纹时可避免车刀三面切削,切削力减少,不
图1螺纹的几种切削方法
容易产生扎刀现象。斜进法适合于采用标准的梯形螺纹刀2梯形螺纹的加工编程实例
进行梯形螺纹加工,一般采用C76编程
3左右分层切削法
如图2所示的梯形螺纹,现分别采用斜进法和左右分层
车削时,车刀沿牙型角方向交错问歇进给至牙深处(图切削法进行加工。
le),左右分层切削法实际上是直进法和左右切削法的综合应21梯形螺纹的尺す计算
用。在车削较大螺距的梯形螺纹时,左右分层切削法通常不
导程P=5mrn;
是一次性就把梯形槽切削出来,而是把牙槽分成若干层,转化
公称直径d=28mm
成若干个较浅的梯形槽来进行切削,从而降低了车削难度
中径d2=25.5mm;
每一层的切削都采用先直进后左右的车削方法,由于左右切
才顶间隙ac=0.5m~m(当导程为5mm时)
基金项目:江苏省教育厅“青蓝工程”资助项目
作者简介:张宁菊(19%8-),女,工学硕士,副教授,研究方向为现代制造技术等,发表论文24篇
收稿日期:200-5-8
中民机械采购网
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现代机械2010年第5
小径dる=2.5mm;
COX35Z10刀具定位
牙顶宽度F=0.366p=1.836m;
C76P020080Q20FO.02螺纹切削
牙底宽度W=0.366p-0.536a=1.562mm;
C76X22.52-47.5P2750Q329F5螺纹切削
牙高H=(d-d,)/2=2.75mm
2.3用宏程序进行左右分层切削法
如图2所示的梯形螺纹为标准螺纹,其牙型角为30°,现
十D
采用刀头宽度为1mm的梯形螺纹刀,螺纹牙底宽度为1.52
m,刀具加工时的左右偏移量为0.562,其左右偏移量一般小
于刀头宽度,可以采用左右分层切削法。宏程序的编写是以
同一切深层上,整个槽宽的左右起点位置随切深的变化为条
件,来完成螺纹的加工的。
图2梯形螺纹
程序如下
选择刀头宽度D=1.2mm,则刀具加工时的左右偏移量
O0008
为:1.562-1.2=0.362,满足采用左右分层切削法时其左右
1U303(选用3号梯形螺纹刀)
偏移量一般小于刀头宽度的要求。
2.2用C76复合循环指令进行斜进法切削
COX3575(起刀点)
C76编程的指令将式为:
#1=28(公称直径)
G76 P(m)(r)(c)-(Admin) -R(d
#松=0(纵向右切削初值)
G76 X(U)-Z(W)-R(i)-P(k)-Q(Ad)-F(f
=-0.636(纵向左切削初值1.836-1.2
说明:
4=0.2(横向切深0.2m)
m一精加工重复次数(从01-99间用两位数表示,模态
NIOIFI#ILE2.5]00T020(判断是否加工牙底)
COZ[+5](纵向右切削加工定位)
r一螺纹尾端倒角量(即斜向退刀,可设置在0-9.9业之
X[#1-4](横向切深)
间,用00-99两位数表示,系数为0.1的整倍数。其中L为
C32Z-47.5FS(车削螺纹)
导程,模态值)。
COX40(退刀)
一刀尖角(由两位数表示)
掲+5](纵向左切削加工定位)
m,r,Q用地址P同时指定(例:m=2,r=1.2,a=600表
X[#1ー#](横向切深)
示为PO21260)。
C32Z-47.5FS(车削螺纹)
A dmin--最小车削切入量(半径值,m,模态值)。
COX40(退刀)
d一精加工余量(半径值,模态值)
ZI#2
X(U)く(W)一螺纹终点坐标(m,X(U)是直径值)。
1=-拌(横向重新定位)
i一螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的
=-*TAN[15](纵向右边切削位置随切深而变
半径差。加工圆柱螺纹时,=0。加工圆锥螺纹时,当X向切化的关系)
削起始点坐标小于切削终点坐标时,i为负,反之为正。
捐=招+*TAN[15](纵向右边切削位置随切深而变
k一螺牙的高度(X轴方向的半径值,以m);
化的关系
Ad一第一次车削切入量(X轴方向的半径值,m)
=0.2
f一螺纹导程
IF#1CF22.51cOTO10(每层切深为0.2mn)
如图2所示的梯形螺纹,由于导程较大,直进法进给切
N20G0X50Z100
削力太大,使用G32、C92计算困难,所以ー-般采用C76加工
梯形螺纹。该梯形螺纹加工时,由于G76