玩具生产工艺手册注塑生产工艺知.doc

玩 具 生 產 工 藝 手 冊
?注 塑 生 產 工 藝 知 識(1)
?注 塑 生 產 工 藝 知 識(2)
?壓 鑄 生 產 工 藝 知 識
?靜 電 生 產 工 藝 知 識
?真 空 電 鍍 生 產 工 藝 知 識
?手 噴 生 產 工 藝 知 識
?移 印 生 產 工 藝 知 識
?裝 配 生 產 工 藝 知 識
?補充資料--夾具概述
注塑生產工藝知識(1)
?熱塑性塑料的組成
樹脂(占40%~100%)----- 賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結性
填充劑(占20%~50%)----- 改善塑料性能﹐擴大使用范圍
增塑劑(占5%~70%)----- 提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性
著色劑(<2%)----- 賦予色彩﹐改善塑料耐候性
穩定劑(占2%~5%)----- 延緩塑料變質(包括光穩定劑﹑熱穩定劑及抗氧劑等)
潤滑劑(<1%)----- 提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質量等等 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒
?常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點
1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS(SAN)﹑BDS(K-Resin)
GPPS ---- 硬膠﹒通用聚苯乙烯 ***
塑料主要性能﹕
a)高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結晶塑料
b)尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右)﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花
c)制品對內應力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強度小﹐易開裂且斷裂后易產生尖角(SHARP POINT)﹑利邊(SHARP EDGE)﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料一般不用干燥﹐個別情況80℃烘2小時
b)成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐
溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂.
c)模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃
d)GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.
e)注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會 導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.
f)适當的背壓﹕如果背壓太低﹐螺桿轉動易卷入空气﹐料筒內料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質量(一般背壓取10~20kg/cm2)
g)模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm
共混改性塑料:
GPPS + PVC ------- 共混成為性能較好的不燃塑料
常用原料舉例﹕
a) 奇美硬膠PG-33 (台灣奇美實業公司)
b) STYRON666D (美國道化學公司)
c) Bakelite SMD-3500 (美國聯合碳化物有限公司)
*** HIPS ---- 不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯 ***
塑料主要性能﹕
a)著色性好
b)與GPPS比較﹐加入了5~20%的丁二烯(一般用順丁橡膠或丁苯橡膠)成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒
注塑工藝要點﹕
a)流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒
b)冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒
共混改性塑料:
HIPS+GPPS ------- 混和啤塑﹐調整比例﹐使塑料具有足夠強度及良好表面質量﹒
常用原料舉例﹕
a) HIPS STYRON 470﹐475U (DOW Chemical Co.,Ltd)
b) Dolyrex PH-66 (台灣奇美實業公司)
c) HIPS HI-425 (NIWON Co.,Ltd.KOREA)
*** AS(SAN) ---- 大力膠﹒丙烯晴-苯乙烯共聚物 ***
塑料主要性能﹕
a) 高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性优于GPPS﹒
b) 不耐動態疲勞﹐但耐磨力開裂遠胜GPPS﹒
注塑工藝要點﹕
a) 需進行預干燥﹐80℃ 2小時﹒
b) 溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75℃﹒
常用原料舉例﹕
AS767/STYLON GR601 (旭 DOW﹒日本)
*** BDS(K-Resin)-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 ***
塑料主要性能﹕
a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性﹒
b) K料分KR-01& KR-03﹐KR-03沖擊性优于KR-01﹒
注塑工藝要點﹕
啤塑參數﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60℃﹒
共混改性塑料﹕
根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混合﹒
常用原料舉例﹕
KR-01﹐KR-03 (美國菲利浦石油化學公司)
2﹒ABS & MBS
*** ABS -- 超不碎膠﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 ***
ABS可以看作是PB(聚丁二烯)﹒BS(丁苯橡膠)﹒PBA(丁氰橡膠)分散于AS(丙烯月青-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多組份聚合物.
三种組份的作用﹕
A(丙烯月青)── 占20~30%﹐使膠件表面較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性
B(丁二烯)── 占25~30%﹐加強柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強度
C(苯乙烯)── 占40~50%﹐保持良好成型性(流動性﹐著色性)及保持材料剛性﹒
塑料主要性能﹕
a)由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強度高得多﹒
b)收縮率較小(0.4~0.7%)﹐尺寸穩定﹒
c)具有良好電鍍性能﹐也是所有塑料中電鍍性能最好的﹒
注塑工藝要點﹕
a)吸濕性較大﹐必須干燥﹐干燥條件85℃﹐3hrs以上(如要求膠件表面光澤﹐更需長時間干燥)﹒
b)溫度參數﹕料溫180~260℃(一般不宜超過260℃﹐因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低)﹐模溫40~80℃正常﹐若要求外觀光亮則模溫取較高﹒
c)注射壓力一般取70~100Mpa﹐保壓取第一壓的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒
d)模具入水采用細水口﹑熱水口及一般設計細水口為0.8~1.2mm﹒
共混改性塑料﹕
a)ABS+PC →提高ABS耐熱性和抗沖擊強度﹒
b)ABS+PVC →提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒
常用原料舉例﹕
a)ABS POLYLAC 747 757 (台灣奇美實業公司)
b)LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)
c)LGHI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)
d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)
e)ABS DENKA GR-2000 (日本電氣化學工業)
f)ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)
g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)
h)
*** MBS – 透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
透明且具備ABS性能﹐其原理為﹕M+BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降