GBT 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母.pdf

ICS21.060.
中华人民共和国国家标准
GB/T3098.2~-2015
代替GB/T3098.2~2000、GB/T3098.4-2000
紧固件机械性能螺母
Mechanical properties of fasteners-nuts
O 898-2: 2012, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and
alloy steel-part 2: Nuts with specified property classes-coarse thread
and tine pitch thread, MOD)
2015-12-10发布
2017-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员
会
GB/T3098,2~-2015
目次
前言…
范围
规范性引用文件
代号
标记制度
5螺栓和螺母连接副的设计…………
材料
机械性能
8检验…
试验方法
10标志……
附录A(资料性附录)螺母设计准则……
………………15
附录B(资料性附录)试验芯棒的螺纹尺寸…
…………17
GB/T3098.2-2015
前言
GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分:
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母;
GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉
一GB/T3098,5紧固件机械性能自攻螺钉;
GB/T3098,6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉;
GB/T3098.8紧固件机械性能耐热用螺纹连接副;
GB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
一一GB/T3098.11紧固件机械性能自钴自攻螺钉;
GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
-GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1
10mm;
GB/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验;
GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉;
GB/T3098.17紧固件机械性能检査氢脆用预载荷试验平行支承面法;
一-GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法
GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉;
GB/T3098.20紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩;
GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉;
GB/T3098.22紧固件机械性能超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
本部分是GB/T3098的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》和GB/T3098.4-2000《紧
固件机械性能螺母细牙螺纹》。
本部分与GB/T3098.2-2000和GB/T3098.4-2000相比,主要变化如下
一一合并两个标准,修改了标准名称;
一增加对低温和高温用钢的选择与应用实例,可参考EN10269、 ASTM F2281和 ASTM A
320/A320M的内容(见第1章注2);
规定了本部分使用的代号(见第3章);
按螺母高度规定了三种型式的螺母及其标记(见
新增:螺栓-螺母连接副的设计要求(见第5章、附录A);
新增:“薄螺母作为锁紧螺母使用时,应与ー个标准螺母或高螺母一同使用。安装时,应先将薄
螺毋拧紧到装配零件上,然后再将标准螺母或高螺母拧紧到薄螺母上。”(见第5章);
取消了1型4级粗牙螺纹螺母(见表1~表6)
对粗牙螺纹的04、5、6、8(2型)、8(1型、D≤M16)和9级,细牙螺纹的04、5、6(D≤M16)和
GB/T3098.2~-2015
8级螺母规定:“由制造者选择,可以淬火并回火”(见表3角注
对需经“淬火并回火”的产品用材料增加“应有足够的淬透性”的要求(见表3角注");
未规定保证应力、螺纹的应力截面积值,和薄螺母的失效载荷(见第7章,2000年版的表3、表
5、表6及表7);
一新增布氏硬度和洛氏硬度指标(见表6、表7);
新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法检验产品质量的规定(见第8章);
新增对试验机及夹具的要求(见9.1.3);
新增:试件应为经尺寸等检验合格的螺母,引用GB/T228.1,试验机夹头的分离速率,不应超
过3mm/min,以及试验时,超过保证载荷值的情况,应限制在最低程度的规定。(见9.1.5);
本部分规定维氏硬度试验用最小载荷为98N,并增加了布氏硬度的试验载荷(见9.2.3.1)
本部分以“附录A螺母设计准则”替代GB/T3098.2-2000附录A螺栓连接的承载能力”并
全面调整了有关内容;
本部分“螺栓-螺母连接副的失效方式”中,未列入“螺母和螺杆的螺纹脱扣”(见A.1及2000年
版的3.1)
本部分新增“附录B试验芯棒的螺纹尺寸”。
本部分使用重新起草法修改采用ISO8982:2012《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第2部
分:规定性能等级的螺母粗牙螺纹和细牙螺纹(英文版)
与ISO898-2:2012相比,主要修改如下:
修改了标准名称;
在引用文件中,用我国标准代替国际标准(见第2章);
ISO898-2引用“1SO286-2《1SO)极限与配合制度第2部分:轴与孔用标准公差等级与极限
偏差表》”,本部分按紧固件国标的习惯用法,即可省略引用此类通用基础标准编号(见第
2章);
1SO898-2规定:“,在制造过程中或最终的检查时,均应实施这些试验。”这样与8.1对制造
者的检验的规定是矛盾的,本部分未予采用(见第7章、8.1)
ISO898-2未规定硬度换算的依据,本部分规定:如采用布氏或洛氏硬度试验,应按
ISO18265:2013进行换算(见9.2.2)
本部分由中国机械工业联合会提出
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归I。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:海盘宇星螺帽有限责任公司、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强
紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、山东高强紧固件有限公
司、浙江华锐标准件有限公司、晋亿实业股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、宁
波市明立紧固件有限公司。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T3098.2-1982、GB/T3098.2-2000。
GB/T3098.41986、GB/T3098,4--2000。