氧分析仪故障原因分析与改进.pdf

第2期(总算171期)
机械エ程与自动化
N
2012年4月
MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION
A
文章编号:1672-6413(2012)02-0156-02
氧分析仪故障原因分析与改进
梁昭湖
(山西太钢不锈钢股份有限公司,山西太原030003)
摘要:针对高炉制粉系统氧分析仪故障现象,提出了采用QC(品质控制)的分析方法,找出导致故障的主
要原因,并在要因确认的基础上制定了改进措施,实施后取得了明显效果
关讽:氧分析仪;QC分析方法;故障处理
中分类号:TH165+.3:TF3
文献标识码:B
引言
系统由两路取样装置、取样切换装置、反吹装置、氧分
在新型高炉制粉过程中,烟煤比例很大,已达到析仪和PLC信号处理组成。本系统用于检测出口煤
0%。为发展循环经济,实现节能减排,应充分利用热粉中的氧含量,保证其质量分数不高于8%,否则可能
风炉燃烧产生的热废气,使煤粉在高温状态下与热风引起煤粉爆炸,引发事故。这几套设备运行三年多时
炉热废气混合。如果混合后O2含量偏高,有可能发生间,故障频发,给维护工作带来沉重的负担。
燃烧甚至爆炸事故り,所以必须在媟、气混合后的磨机2.1现状调查分祈
入口进行氧气分析,才能保证系统的安全运行。但是
氧分析仪故障通常以氧含量超标为其表现形式
氧分析仪故障率极高,严重影响高炉正常生产。
因此,氧分析仪故障次数也就是氧含量超标次数,喷煤
QC碁本方法
氧分析仪2010年7月~12月故障次数统计见表1。
QC是英文 Quality Control的简称,即品质控制从表1可知,目前氧分析仪故障平均为15次/月。
或质量检验。其概念是把生产或工作岗位从事各种活
表1喷煤氧分析仪2010年7月~12月故障次数统计
动的员工围绕问题并以改进质量、降低消耗、提高经济
月份78910
效益或提升素质为目的组织起来,运用质量管理理论
故障次数」12111416
和方法开展活动的小组。QC的方法之ー一PDCA2.2设定目标及可行性分析
循环法最早由美国质量管理专家戴明提出,包括以下
本次活动的目标设定为:喷煤氧分析仪故障次数
4个阶段:P(Plan,计划)、D(Do,执行)、C( Check,检降低到6次/月。目标设定依据:①2010年同行业的
查)、A( Action,处理)。PDCA循环法是在现代企业平均故障次数为6次/月;②2010年太钢4350m高
管理中经实践证明了的非常有效的质量管理手段之炉氧分析仪有2个月故障次数为5次/月,表明目标具
其科学性、程序性及有效性均受到人们的普遍关有可行性;③太钢4350m2高炉氧分析仪2010年比
注?。为了解决氧分析仪采样探头频繁堵塞、氧含量2009年的平均故障次数减少了7次/月,而2011年的
经常无法正常显示的问题,太钢公司成立了QC小组,目标是降低到9次/月,表明目标具有挑战性。
通过分析现状、确定目标、制定对策、对策实施、效果检
综上所述,以2010年喷煤氧分析仪平均故障次
查、巩固措施及标准化等环节提高了氧分析仪氧含量数15次/月为基线,以2010年3月、4月的最好水平
的准确显示率。
5次/月为参照,按照项目目标70%~90%提高原则,
2应用实例分析
此次项目目标定为6次/月。
太钢4350m高炉喷煤氧分析使用的是英国仕富2.3原因分析
梅 Servomex2200氧分析仪,共有4台,分别测量A
对故障现象建立的原因分析鱼骨图如图1所示。
系、B系的磨机和煤粉收集器出口的氧含量。氧分析
从图1可以得到15个影响因素,并对影响因素
收稿日期:2011-12-15;修回日期:2011-12-2
作者简介:梁昭湖(1976-),女,山西交城人,工程师,硬士,主要从事自动控制工作。
2012年第2期
梁湖:氧分析仪故障原因分析与改进
逐条进行确认,找出造成喷煤氧分析仪故障次数多的3次/月。具体实施如下:
主要影响因素:①单项作业指导书执行差;の维护技能
(1)首先将旋钮式采样探头套人过滤芯中间的孔
差;③理论知识差;①响应速度慢;⑤过滤装置质量差;内,并安装在制粉摩机出口处,然后将环形加热器安装
⑥采样探头结构设计不合理;⑦采样探头伴热带安装在过滤芯外,将旋钮拧紧。这样氧气必须经过过港芯
不合理;⑧过潐装置气路设计不合理;⑨氮气质量不合之后オ能进入氧分析仪柜内,避免带人煤粉造成堵塞。
标准;⑩样气质量不合标准;①现场含尘量高;空气经改造之后,采样探头还没有因堵塞发生过故障。
湿度大;温度变化大;④分析仪标定周期长;点检
(2)将环形加热器安装在过滤芯外,并将伴热带
方法不当。对以上末端原因进行确认分析之后,最后从采样探头操作箱内一直安装到氧分析仪柜内,避免
得出原因6、7、8是要因,下一步将对这3项主要原因冬天气温低导致取样管冻裂。经改造之后?还没有出
进一步分析研究,找出具体改进措施,其余12项原因现因取样管冻裂发生故障的现象
为非要因,采取简单处理方法,不做进一步分析
(3)经过滤采样探头一次过滤到达分析柜的氧
草作业
气,经水洗罐除尘除水和冷却除湿后进入泵,再一次经
静书制定
操作规花
冷却除湿后再二次过滤后进入分析仪器检测分析,并
举一反三
采样探
任心
装
且在二次过滤装置下増加排水管。经改造之后,还没
有出现积水现象。
故次教多
3.2放果检查
采取以上改进措施后,从2011年4月份开始,氧
气原量/现场量
分折仪标定
样气标准
点检过程
分析仪的故障次数每月均能保持在6次以下。对
度变化
2011年3月~7月份的故障次数进行监控,绘制故障
点检方法
次数控图,如图2所示
图1原因分析鱼骨图
14
CL=13.35
2.4要因确认
(1)由于磨煤机出口氧气中水分较多;经常造成
自清洗过滤采样粲头的回流段有液态水凝结,并与煤
径6
粉混合形成煤浆,阻塞回流,便取样探头无法正常运行
(收集器出口不存在煤粉故没有此现象)。目前每月有
LB=0
5
5次~6次由于堵塞畀致的氧含量故障显示,暂时采取
月份
(2)只对采样探头处进行保温,从反吹柜出来到4鎮2对策买施后氧分析仪故原次数控制田
的只是疏通或更换取样管这种治表不治本的措施。
氧分析仪柜处无伴热装置,现在采取的措施是不断增
通过对氧分析仪放障进行分析,找到了造成氧分
加保温层。
析仪故障的主要原因,并针对主要原因进行了改造。
(3)二次过滤装置积水,现在采取的措施是手工
行3个月以来,氧分析仪取样管堵塞和二次过滤装
排水。
置积水故障均未发生。
解决方法
参考文献:
3.1制定对策
[]李炜,易杰,赵高继,等.)》分析在高炉生产中的应用[J].
中国仪器仪表,2006(10):64-6
针对喷煤氧分析仪的散障原因,制定出三项对策
2]李恒涛,严健,赵桂绒.运用QC方法提高医院服务“软环
对采样探头结构进行改进,保证堵塞次数
境”"J].医院管理,2010