压力容器材料标记移植.pdf

南京化学工业有限公司化工机械厂标准
通用工艺规程
Q/NHO4/J0601.2-1999
第2部分:压力容器材料标记移植
1范围
1.1本标准规定了钢制压力容器材料标记移植的方法。
1.2本标准适用于本厂在制的钢制压力容器材料的标记移植,石油化工机器材料的标记移植亦可参照使
用
1.3本标准不适用于尿素高压设备中尿素级不锈钢材料的标记移植
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB150-1998钢制压力容器
3基本要求
3.1材料标记移植除应符合本标准的规定外,込守国家颁布的有关法令、法规和规定,符合(GB150、
图样和工艺文件的规定
3.2压力容器的受压元件须进行材料标记移植,受压元件包括:
a)筒体、封头、平盖、球壳板
b)接管、法兰、法兰盖;
c)容器法兰与管路法兰用螺栓、螺母
补强圈
管板
)其他承受介质压力的零件
3.3材料入厂验收时,验收人员应将材料钢号、炉号、批号转编为本厂试验单编号,并在材料上作出标
记
3.4在容器制造过程中,需要进行材料标记移植的零件自始自终应保留清晰、完整、正确的材料标记,
并有严格的措施来保证标记移植的正确性。
4材料标记的方法和适用范围
4.1打钢印
4.1.1钢印由工厂质量管理部门统一分发,打印深度为0.1mm~0.5m,且不大于材料厚度允许负偏差的
一半
4.1.2属于下列情况之一者,不应采用打钢印方法标记:
a)奥氏体钢板厚度6≤10mm;
b)碳钢和低合金钢板厚度δ≤5mm
南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准
2000-01-01实施
Q/NHO4/J0601.1-1999
c)材料标准抗拉强度ob≥540MPa;
d)钢管外径d≤30mm
e)钢管壁厚t2.0m
f)不大于M30的螺栓、螺毋
g)公称直径DN≤25的法兰
h)其他不适宜打钢印的零件
4.2油漆标记
4.2.1用油漆在材料上作出标记,字形约为30mmX30m
4.2.2适用范围为
a)奥氏体钢板厚度6≤10mm
b)碳钢和低合金钢板厚度6≤5mn
c)材料标准抗拉强度b≥540MPa
d)其他不适宜打钢印的零件。
4.2.3用于奥氏体不锈钢标记的油漆应不含氯(C1)和硫(S)
4.3记号笔和电火花笔标记
零件面积小,无法用打钢印、油漆标记者,或者经机械加工的精密零件,采用记号笔或电火花笔标记。
4栓标签
4.4.1材料标记标签由工厂质量管理部门统一印发
1.1.2零件面积小,无法按1.1、4.2及1.3标记者,采用栓标签标记
4.5需热处理的紧固件坯料的标记
需热处理的紧固件坯料的标记按附录A(标准的附录)进行。
5材料标记的位置
材料标记的位置应优先选择零件易于观察的作表面上,例如,法兰应在外圆上标记:封头应在直边中
部标记;接管在外露端且离相焊零件约5mm处标记
材料标记应用油漆或其他方法框出,以突出其位置
6材料标记的保留期
6.1在水压试验前,零件加工的各道工序均应保证材料标记的清晰、完整和正确。在水压试验后,允许
材料标记被油漆饔盖
6.2在零件制造流转过程中,各工序操作者应保护材料标记不受破坏,下道工序对材料标记不符合要求
者应拒绝接收
7材料标记移植者
7.1产品制造过程卡(以下简称“过程卡”)上第一道工序操作者应进行材料标记移植,移植内容为标记
代号(见3.3)和材料牌号.
7.2在制造过程中,需两次(或多次)标记移植的零件,零件加工各工序的操作者即为标记移植者
7.3如零件材料标记在工序中不可避免地要被加工掉,该工序操作者应与施工技术人员联系解决,不得
未经标记移植而把原标记加工掉
8材料标记移植的确认者
Q/NHO4/J0601.1-1999
由质量监督处指定的经备案的材料标记移植专检人员,确认材料标记的移植,确认者应对材料标记
的正确性负责
9材料标记移植的确认
材料标记移植确认者对移植标记确认合格后,应在零件上打上确认标记。只有上述手续完备的标记
移植,才认为是合格有效的。
10材料标记移植过程
10.1第一次标记移植(由原材料向毛坯上移植),移植者应按下列程序进行材料标记移植
验明材料标记是否清晰完整
b)号料,并向毛坯上(或在材料分割前向余料上)移植材料标记
c)在过程卡上签名;
d)得到材料标记确认者的确认
10.2第二次(或多次)标记移植
对于第一次移植的材料标记,如果在后续工序加工中会不可避免地被加工掉,则应进行材料标记的
第二次(或多次)移植。移植者应在原材料标记被加工掉之前,即进行材料标记的移植,并经确认者再
次确认。
0.3对于同一工作令号而分作多件的零件,大件应逐件进行材料标记移植,小件(如螺栓、螺母)应盒
装或绳穿栓以标签,注明材料标记,可不逐件标记移植。