EV A热熔胶性能影响因素的研究.pdf

EVA热熔胶性能彫响因素的研究
陈妙贤(汉高粘合剂有限公司,广东汕头515065)
摘要:本文通过单因素实验对影响EVA热熔胶性能具有影
表3混料预热时间对EVA热熔胶性能影响
响作用的混炼温度及时间、胶料预热时间以及涂胺层厚度等进预热时间
行优化。研究表明,当混炼温度为140、混炼时间为20min
时,将胶料预热5m,涂胶层厚度选择为0-7m时,EVA热炫胺「粘合强度
1.5
3.5
4.3
4.2
4.3
性能最好。
Mpa
由表3可知,当混料预热时间低于5min时,随着混料越热
FVA热熔胶是种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔时间的增加,,EYA热胶粘合强度随混炼温度增加而増加,
性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到一定程度变为能流
动且有一定粘性的液体粘合剂。研究表明,在制备FVF热时间增加而趋于平稳,结合实际生产成本考虑,所以本次研究
选择EVA热熔胶的最佳泥料预热时间为5min
熔胶时,泥烁温度、泥炼时间、胶料预热时间以及涂胶层厚度等
都会对其粘结强度产生影响。本文通过单因素实验对影响2.4涂胶层厚度对EVA热熔胶性能影响
表3涂胶层厚度对EVA热熔胶性能的影响
FVA热熔胶性能具有影响作用的混炼温度及吋间、胶料预热时
涂胶层厚度/
间以及涂胶层厚度等进行优化。
0.3
0.5
0.
0.9
m
1材料与方法
粘合强度
3.5
4.7
4.7
1.1实验材料
MP
FVE树脂(工.业级,购买于北京有机化工厂、化:股份有限
由表4可知,当涂胶层厚度低于0.7mm时,EVA热熔胶粘合
公司):C5石油树脂(工业级,购买于山东玉皇化工股份有限公强度随涂胶层厚度的増加而增加,当涂胶层厚度大于0.7m
同):防老剂(MC45,购买于南通新长化学有限公司);邻苯
时,EVA热熔胶粘合强度随涂胶层厚度增加而降低,所以本次
甲酸二辛酯(工业级,购买于青岛新川胜达工贸有限公司)。
研究选择FVA热熔胶的最佳涂胶层厚度为0.7mm
1.2研究方法
将反应釜加热到100摄氏度,并恒定温度,然后将FVF树
FVA热熔胶的混炼是指将辅料与FVA树脂混合到一起,加
脂、石油树脂、防老剂以及邻苯二甲酸二辛酯等辅料加入其中,热使其熔化并泥合均匀。在混炼的过程巾只有当温度达到加
大力搅拌,待固料熔化后均匀后,将其取出倒入到特定的器m入的各物料的软化温度以上才能使的各物料软化熔化并混合
中。根据CB7124-86对EVA热熔胶的性能进行评价。
均匀,当若泥烁时温度过高,则会使部分物料老化、变性影响胶
的性能。此外,若混炼时间不足,制备FVA热熔胶的各种物料
2结果
不能充分的泥合均匀,但如若混炼时间过长不仅造成资源浪
2.1混姝温度对EVA热熔胶性能影啊
费,也会影响胶的性质。FVA热熔胶预热时间是指在应用EVA
表1混炼温度对EVA热熔胶性能影
热熔胶粘结物料前需要
泥炼温度/?
140
将胶放到·定温度下预热成粘流状态,然后将其迅速涂在
被粘物表面,压合冷却即成。涂胶层厚度是影响EVA热熔胶的
粘仚强度
又一重要因素,当其过薄时,粘结不牢靠,过厚同样会影响胶的
Mpa
粘结性能。
由表1可知,当混炼温度低丁于140℃时,EVA热嫆胶粘合强
本文研究发现,当混炼温度为140℃、混炼时间为20min时,
度随混炼温度增加而增加,当混炼温度高于140℃时,FVA热熔将胶料预热5min,涂胶层厚度选择为0.7mm时,EVA热熔胶性
胶粘合强度随混炼温度増加而降低,所以本次研究选择EVA热能最好。
熔胶的最佳泥炼温度为140℃。
参考文献:
2.2混炼时间对EVA热熔胶性能影响
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表2混炼时间对EVA热熔胶性能影响
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0
25
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粘合强度/
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2
Mpa
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出表2可知,当当混炼时间低于20min时,EVA热嫆胶粘合东科学,2010,236):96-98
强度随混炼温度增加而增加,当混炼吋间高于20min时,FV
4任小明,李伟博,蒋涛,水介质分散法制备EVA热熔胶粉
热熔胶粘合强度随混炼温度増加而降低,所以本次研究选择未队湖北大学学报:自然科学版,2010,32(4):422-424.
EVA热熔胶的最佳混炼时间为20min
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2.3混料预热时间对EVA热熔胶性能影响
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67化2016年7月