高低压成套生产工艺文件.doc

XX电气有限公司
发放号: 文件编号:ZJ-01-2011
生产工艺文件汇编
(作业指导书)
编制:
审核:
批准:
2010-01-18发布 2010-01-28实施
XXXX电气有限公司
设备操作规程目录
序号
文件名称
文件编号
页码
备注
1
设备操作规程目录
2
2
板料下料工艺规程
ZJ-01-01-2010
3
3
板料弯边工艺规程
ZJ-01-02-2010
6
4
电焊焊接工艺规程
ZJ-01-03-2010
8
5
开关柜台架工艺规程
ZJ-01-04-2010
10
6
母线加工工艺规程
ZJ-01-05-2010
12
7
铜母线搪锡加工工艺规程
ZJ-01-06-2010
17
8
母线涂敷导电膏工艺规程
ZJ-01-07-2010
18
9
二次线配制工艺规程
ZJ-01-08-2010
19
10
装配工序作业指导书
ZJ-01-09-2010
22
11
箱变装配工序作业指导书
ZJ-01-10-2010
25
12
高压装配工序作业指导书
ZJ-01-11-2010
29
板料下料工艺规程
ZJ-01-01-2010
1、适用范围
本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料,同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具
2.1剪板机 4×2500
2.2钢板尺 1000-2000mm
2.3钢卷尺 3500mm
2.4直角尺 150mm
2.5活扳手 1250 450
2.6划规
2.7木榔头
2.8折弯机
2.9气焊工具一套
2.10冲床
3、工艺准备
3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格,查对派工单是否与图纸要求相符合。
3.2查对材料规格是否符合图纸要求。
3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具,量具等。
4、工艺规程
4.1根据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过检查符合开工条件时,开动剪板机。。
4.3操作剪板控制部分,进行剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
4.5成批板料下料加工时,应5-10件抽检一次,防止剪板机定位偏移造成成批报废。
4.6每一种零件加工完毕后,末件交检<末件也必须有明显符号>。
4.7材料的套裁使用,合理排料,应根据批量先下大料,后下小料,必要时进行套裁计算。<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求
5.1对已加工的零件,按图号写上标记,分别放置,不得任意堆放。
5.2板材下料公差<见表1>
表一
尺寸范围mm
偏差值mm
长
宽
0-180
±0.5
±0.5
180-250
±0.9
±0.5
251-315
±1.0
±0.5
316-400
±1.1
±1.0
401-500
±1.2
±1.0
501-1000
±1.5
±1.2
1001-1500
±2.0
±1.5
1501-2000
±2.5
±2.0
2001-3000
±3.0
±2.5
5.3板材形位公差<见表2><见表3>
表二
标 称 尺 寸
公差
相邻两边不垂直度a
截面不直度b
6~50
-0.5
0.5
/
50~120
-0.8
0.8
/
120~500
-1.0
1.0
0.5
500~1250
-1.5
1.0
1.0
1250~3150
-1.5~20
1.0~1.5
1.5
用对角线测量法 表三
标程面积
a-b对角线差
500以下×500以下
1.0
500以下×500以下~1000
1.5
500 ~1000×500~1000
2.0
500 ~1000×1000以上
2.5~3
5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放,并根据图号进行编号,转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料,剪切余料的宽度不得大于50毫米,剪切最小宽度不得超过机床要求范围,特殊情况,须有工艺文件,注明后方可使用。
5.6允许最大毛刺见表四
(表四)
材料厚度
0.15~1.5
>1.5-4
> 4-6
最大毛刺
0.05
0.05
0.05
6、检验
根据工艺要求及图纸进行检验
注:
a (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验
b展开尺寸计算K值见附表
c表五只限于90°弯曲,系数K值仅作参考
T料厚
K系数
R弯曲半径
A B图示形成尺寸
ab展开尺寸 ab=A+B=K
应用举例
已知: R=2 T=2 a=20 b=360
求:展开尺寸e
解:查表五K=3.3
e=360+20×2-3.3×2=393.4
弯曲半径R 弯曲度为90°
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
15.0
0.5
0.82
1.0
1.3
1.4
1.7
1.9
2.3
2.8
3.1
4.1
4.9
5.7
7.0
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
2.7
2.1
2.5
4.4
5.2
6.1
7.4
10
1.4
1.6
1.8
2.1
2.3
2.5
2.9
3.4
3.8
4.7
5.5
6.4
7.7
1.2
1.7