酶箱盖通气装置注射模设计.pdf

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晦箱盖通气装置注射模设计
郎洪明
浙江工商职业技术学院(浙江宁波315012)
【摘要】通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析,确定了合理的模具方
案,分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统,设计了模具结构
加工组装模具,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有
一定的参考作用。
关键词:酶箱盖通气装置;方案设计;注射模设计;模具制造
中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:1671-3508-2010-08-01-285
Design of Injection Mold for the Exchange
众嘉兽天艺科
Gas Set in Enzyme Box Cover
Abstract] Through analyzing the material, configuration, quality, output of the model Y filter,
hoose the suitability mold plan, analyzed the parting line, impression quantity and place in
mold, gating system, vent gas type, cooling system, design cavity plate, mold emptier, and so on.
限
Machining & assembling mold, do production test, it is to meet quality of the model Y filter. It is
usefulness for stylist when design the alike product
Key words: the exchange gas set in enzyme box cover; design plan; injection mold design; mold
manufacture
1引言
液态生物酶在贮存过程中,需要通风换气,在通
风换气时,又不能进入灰尘等杂物,酶箱盖通风装置
司专业生产钢球保特架
就是满足这一需要而设计的。其形状如图1所示,其
4
结构是由盖(见图2)和通气孔(见图3)组成,酶箱盖和
通风孔的结合方式是卡合式的,盖的内部有一个凹
槽,通气孔与盖通过凹槽卡在一起,其工作原理是:空
图2盖
气通过图1所示通道进出酶箱,既可以换气,又可以防
尘和杂物。
电话:Sw2S岁
图1换气装置
图3通气孔
《模具制造》2010年第11期
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2模具设计方案分析
2.]零件材料分析
生物酶为弱酸性,因此换气装置要耐酸,同时要
兼顾其强度,塑件还要有良好的密封性能,一定的耐
磨性,且塑件表面无云纹、冷疤现象,塑件公差等级为
图4盖分型面
4级(MT4),为一般精度。因此,选用材料为聚丙烯
(PP),这种材料具有良好的综合性能和着色性,具有
相对密度低、良好的抗冲强度和动力疲劳强度及耐
磨、耐腐蚀、自润滑,且透气和透水蒸气性较低等特点
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嘉
零件工艺分析
PP是热塑性塑料,生产工艺为注射成型。通气孔
天和外形都是圆柱形,外形成型容易,易模:内部均
图5通气孔分型面
天艺科技有
为空心,需用型芯成型,两个零件结构简单,没有侧抽
芯。盖内壁有一圆周沟槽,沟槽深度1.5mm,采用强
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2型腔数目及布置
如前所述,为了降低模具的复杂程度,一模只生
23设计方案经济性分析
产一套产品。因此,型腔数目为2。
由上面分析可知,两个零件结构简单,均为上下
模具型腔数目确定后,应考虑型腔的布局。注塑
分模,两个零件为一对一配套。而且換气装置为与自机通常布置于定模的中心轴上,由此确定了主流道的
公司专业生产钢球
制设备饲料液体酶添加设备配套的,生产量不大,年位置,各型腔主流道位置应该满足如下要求:尽量保
需要2,000套左右,因此在生产工艺制定上要求以简证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力,同时
单易行,在质量保证的前提下,模具投资少。
均匀充满,并且均衡补料,保证塑件的性能,尺寸
因此模具设计方案为ー副模具做一套产品(通气致。主流道到各个型腔的流程要短,以降低废料率。
孔+盖),减少模貝数量。
型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注塑机
锁模力的中心,一般与模板中心重合。由于是一模两
球3模具设计
腔的结构,故主流道应该与注射机模板中心重合。如
31分型面择
图6所示。
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料
电」的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有
「个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方
安「向,也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式与
「塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口
「形式等有关。
分型面要满足以下条件
(1)方便塑件出模,在开模时尽量使塑件留在动
模内,有利于侧面分型和抽芯,考虑和保证塑件的外
观不遭损坏,保证塑件尺寸的精度要求,有利于排
图6型腔布局及浇注系统
气,模具加工方便。
2)根据以上分型面选择的要求结合换气装置的3.3浇注系统的设计
形状特点,另外考虑到两个零件放在一个模型里生
注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔
产,确定分型面如图4、图5所示。
之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而
有序地充填到型腔中,以获得组织致密、外形轮廓清
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