通信铁塔基础施工技术.doc

通信铁塔基础施工技术
1工程概况
本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔,塔基为钢筋混凝土结构,垫层为C10混凝土,基础及基础梁为C20,散水为C15混凝土,钢材均采用A3,钢筋HPB235用Φ表示,焊条采用E43,HRB335用Φ表示,焊条采用E50,凡焊接处均围焊、满焊,焊缝长为>120mm。塔体组装完成后,用C10混凝土封堵塔脚,以防螺栓锈蚀及螺帽松动。
2施工组织
2.1施工前的准备
2.1.1技术准备
准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料,进行实地调查和勘测。按照合同工期,编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作,并进行安全、技术交底,做到各负其责、相互协调,保证施工的顺利有序进行
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动;若需改动,施工人员立即与项目管理人员及时反馈,等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见,再进行相应的更改。
2.1.2物资准备、
所用砂应为中粗砂,水泥为P.0 32.5号,碎石必须满足各项试验标准的要求,钢材均采用A3,钢筋HPB235用Φ表示,焊条采用E43,机房用砖为Mu7.5红砖。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求,并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.3施工现场准备、
清除障碍物、修建临时设施,同时还应做好现场供水、供电,以及施工机具和材料等准备工作。
2.2施工机械
混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。
3施工方案
3.1定位放线
放灰线时,首先应进行建筑定位和标高引测,然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况,考虑施工需要,从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面,边撒边走,在地上画出灰线,标出基础挖土的界线。
在基坑开挖前,从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图,用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点,同时在每个柱基中心线上,测定基础定位桩,每个基础的中心线上设置四个定位木桩,桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大,可每隔一个或几个基础打一个定位桩,但两个定位桩的间距以不超过20m为宜,以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志,然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸,放出基坑上口挖土灰线,标出挖土范围。
3.2基坑(槽)开挖
基坑(槽)的施工:基坑(槽)开挖有人工开挖和机械开挖, 本土方工程的工程量大,施工工期长,劳动强度大。因此,在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工,以减轻繁重的体力劳动,加快施工进度。
开挖基坑(槽)应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度,连续进行施工,尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确,土体应有足够的强度和稳定性,所以在开挖过程中要随时注意检查。
挖出的土除预留一部分用作回填外,不得在场地内任意堆放,应把多余的土运到弃土地区,以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍,根据土质情况及坑的深度,在坑顶两边一定距离(一般为0.8m)内不得堆放弃土,在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.3打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后,要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土
3.3.1砼施工
材料的选择:泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜,并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性,满足砼的质量要求及施工要求,坍落度为100~140mm。
3.3.1.1合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥;根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂,并掺适当比例的粉煤灰,从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg,其水化热变化将使砼内部温度升降1度。
混凝土配合比单(32.5水泥)
型号
水灰比
材料
水泥
中粗沙
石子
水
C10
混凝土施工配合比(水灰比:0.64)
配合比
1
2.49
5.54
0.64
每立方砼用料(KG)
250
623
1386
161
每盘砼用料(KG)
50
124.6
277.2
32.2
C15
混凝土施工配合比(水灰比:0.57)
配合比
1
2.07
4.41
0.57
每立方砼用料(KG)
298
618
1314
170
每盘砼用料(KG)
50
103.5
220.5
28.5
C20
混凝土施工配合比(水灰比:0.47)
配合比
1
1.62
3.61
0.47
每立方砼用料(KG)
361
586
1303
170
每盘砼用料(KG)
50
81.2
180.5
23.5
C25
混凝土施工配合比(水灰比:0.43)
配合比
1
1.46
2.97
0.43
每立方砼用料(KG)
410
599
1216
175
每盘砼用料(KG)
50
73
148.5
21.5
3.3.1.2砼运输:
砼采用砼罐车运送,现场泵送,砼自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
3.3.1.3砼浇筑:
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣,振动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。
3.3.2浇筑砼基础
3.3.2.1 砼基础浇注前的准备
砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。
将设计配合比换算为施工配合比,施工中要严格控制配合比,确保砼的质量。
立模时模板要牢固、顺直,尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单,浇注时做好浇筑记录,浇筑完后,做好养护工作。
浇筑砼基础分两次浇注,第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分,浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,安放管节后再浇注管底以上砼,并要保证新旧砼的结合,以及管基砼与管壁的结合。
3.3.2.2砼的配制
砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石,其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,且不宜大于70mm,坍落度要求是35—50 mm。
在混凝土施工过程中,经常掺入一定量的外加剂或混合料,以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,外加剂的品质及掺量,必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。
3.3.2.3混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如