奥氏体钢盐雾腐蚀研究.pdf

学工程师
Sum 184 No I
Chemical Engineer
2011年第1期
文章编号:1002-1124(2011)01-0057-03
工程师斑地
奧氏体钢盐雰腐蚀研究
胡景豫
(海军驻齐齐哈尔地区军事代表室,黑龙江齐齐哈尔161042)
摘要:本文采用盐雾腐蚀方法评价奥氏体钢的抗盐雾腐蚀性能,利用金相、XRD对材料的组织进行了
分析,对该材料在盐雾环境中的腐蚀形态进行了观测,结果表明该材料在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀为
主,并提出在盐雾环境中使用该材料的热处理方法,以提高该材料的耐盐雾腐蚀性能。
关键词:盐雾腐蚀;点蚀;奥氏体;耐热钢
中图分类号:TG1
文献标识码:A
udy on salt spray corrosion to austenitic steels
HU Jing
Qiqihar Station Representative Office, Qiqihar 161042, China)
Abstract: This paper assessed the resistance of austenitic steels to neutral salt spray. The microstructure of
austenitic steel sample and the corrosion mechanism in salt fog conditions were investigated by XRD and
metallographie experiment. The results show that the pit corrosion is the major corrosion morphology for austenitic
steels in salt fog conditions. And the optimist heat treatment method is proposed to improve the salt spr
resistance of austenitic steels
Key words: neutral salt spray; pit corrosion; austenite; heat resistent steel
奥氏体钢用途非常广泛,常被用做不锈钢和耐12XRD物相鉴定结果(图1)
热钢,奥氏体耐热钢是在奥氏体不锈钢的基础上发
2500
展而来,种类繁多,在工程上应用也相当广泛。由于
奥氏体晶格致密,再结晶温度高,因而这种钢的热强
20000
性好;大量Cr、Mi使钢具有高温抗氧化性,加入的合
15000
金元素M、W、置等,既能提高奥氏体的固溶强化效
g10000
果,也能形成合金碳化物或金属间化合物而促使钢
弥散强化"。
50
由于奥氏体钢含Cr、Ni元素较多,也具有一定
20406080100120
的耐蚀能力,本文通过中温盐雾腐蚀试验的这种方
法,检验被试材料有无防蚀性能,同时可根据试验数
图1XRD行射图
据和其它材料比较耐蚀性能,对该材料在盐雾环境
Fig 1 XRD diffraction pattern
中使用做出指导。
由PDF卡片比对后确定该材料的基体为单一的
奥氏体组织。
1耐热钢化学成分及组织分析
1.3金相组织
奥氏体耐热钢的金相组织见图2。在金相照片中
1化学成分检测结果(表1
可以观察到奥氏体晶粒晶界平直,在晶界和晶粒内
表1材料的化学成分(wt)%
部有颗粒状析出物。
ab 1 Chemical composition of material
C Si Mn Cr Ni Mo T W Al
中温盐雾试验
0.300.560.7522.7016.251.60.250.500.18
2.1试验方法
本次试验按照人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准
收稿日期:2010-11-12
(GB/T10125-1997)中的要求使用设备、试剂,并按照
作者简介:胡景豫(1978-),工程师,哈尔滨,工程大学硕士研究生。
胡景豫:奥氏体钢盐雾腐蚀研究
2011年第01期
标准中规定的试验方法进行。
醇清洗,吹干后称重,称重结果见表3。
表3试样去除腐蚀产物的重量(g
Tab3 Weight removed corrosion products
3.544903.665753.496233.604233.566123.68219
12
3.616553.53203.666183.611313.539183.4904
13
14
16
17
18
3.565263.578953.503673.484333.503703.65769
4%的硝酸酒精溶液腐蚀(1000×)
3.470473.676703.501073.650363.575373.55678
图2奥氏体耐热钢的金相组织
Fig.2 Metallurgical structure of austenitic steels
3试验结果
试验用盐雾腐蚀箱采用: ATLSA BCX B
Cyclic Corrosion Exposure System
3.1开始出现的腐蚀的时间及外观
试剂:采用分析纯NaCI、去离子水,配制好的
此材料的开始出现腐蚀的时间为8h,在第一组
NaC溶液浓度满足(50士5g·L的要求。
提取的3个试样中,其中两个可以观察到有腐蚀发
试样:本次试验采用的24个试样大小为R=?生。试样均为局部腐蚀,第6组与第8组腐蚀后的图
12.5mm,表面状态为80°砂纸打磨光滑。
片见图3
2.2试验过程
2.2.1试样的清洗及称重试样用无水乙醇清洗后
吹干然后用天平称重,结果见表2
表2试验清洗之后的重量(g)
Tab 2 Weight after washing
序号
号24
图3第6组、第8组两个试样经盐雾腐蚀后的宏观形貌
3.545603.666043.496693.604553.566443.68243
Fig 3 Macrascopical morphology after salt spray corrosion ir
9
group 6
and group
3.617013.533443.666403.6115h3.539223.4911
13
t4
15
16
3.2腐蚀动力学曲线的绘制
3.565933.579043.504103.484643.50370?3.65843
试样的减重变化如表4。
表4每个试样的重量変化(
3.470983.676863.501903.650823.575633.55725
Tab 4 Weight variation of every sample
2.2.2盐雾腐蚀箱性能评价盐雾腐蚀箱运行稳定
后测得盐雾沉积量为每80cm2为1.44mnL?h。符合标
0.000700.000290.000460.000320.000320.00024
准中每80cm2为1~2mL“h'的要求。<