DLT 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准.pdf
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- DLT 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 674 1999 火电厂 20 钢珠 光体球化 评级 标准
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备案号:3999-1999
中华人民共和国电力行业标准
DL/T674-1999
火电厂用20号钢珠光体球化评级标准
The gradational standard of spherular pearlite
for carbon stecl No20 used in fossil power plant
199908-02发布
199010-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
DL/T×××
前
本标准是根据原电力工业部1995年电力行业标准计划项目(技综[1995]44号文)的安
排制订的。制订本标准的日的,是为了保证火力发电厂金属技术监督范围内的各种碳钢部件
的运行安全。
碳素钢系列在电力工业中有着广泛的应用,而该系列中的20号钢,更是电站锅炉许多
重要部件的主要用材。按GB3087标准供货的20号钢无缝钢管用于制造低、中压锅炉管件
按GB5310标准供货的20G无缝钢管用丁制造高压和更高蒸汽参数的锅炉管件。一般来说,
20号钢主要用于壁温不超过450℃的锅炉受热面管、蒸汽管道和集箱。国外锅炉管件材料中
与按GB5310标准供货的20G钢管相类似的主要有德国的S45.8/Ⅲ和日本的STB42钢管。
关国用SA106B作锅炉'联箱和管道,用SA210A-1作水冷壁、过热器及再热器管.
20号倒在高温长期使用过程中,其组织中的珠光体会发生球化现象,即珠光体中的渗
碳体(碳化物)形态由最初的层片状逐渐转变成球状,材料的力学性能也随之下降。球化现象
的产生是因为层片状滲碳体的表面能较高,它总是要向能量低的球状渗碳体形状转变。在常
温下,由于原子的扩散速度非常缓慢,即使使用很长时间,也不易覚察到这种转变过程。随
着温度的提高,原子扩散速度加快,球化过程就变得明显,性能渐趋劣化。因此,长期以来
20号钢组织中的珠光体球化程度常被广泛地用作使用可靠性的评定判据之一。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G都是提示的附录
本标准由中国电力个业联合会标准化部提出。
本标准由国家电力公电站金属材料标准化技术委员会归口。
本标准起草単位:华东电力试验研究院。
本标准主要起草人:励德成、徐俊、ト永康、沈金坤、刘琦
本标准由国家电力公司电站金属材料标准化技术委员会负责解释。
范围
本标准规定了火电厂用20号钢蛛光体球化的评级方法。
本标准适用于按GB3087、GB5310标准供货的20号钢火电厂管道、管件在高温下长
期使用后的珠光体球化等级评定,也适用于用20号钢钢板、条钢、型钢制造的构件在高温
下长期使用后的珠光体球化等级评定
其它与20号钢相类似的材料亦可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,
所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性
GB69988
优质碳素结构钢技术条件
DL/T××メ×ーー××メ
GB713-96
锅炉川碳素钢和低合金钢板
GB3087~82低中压锅炉用无缝钢管
GB531095高锅炉用尤缝管
GB/T1329891金属显微组织检验方法
DL4389
火力发电厂金属技术隘督规程
DL/T652-1998金相复型技术工ど导则
3试样制备
试样制备分为实物取样金相试样和现场复膜金相试样。
3.1取样金相试样
3.1.1取样方法
自钢管上:切取的试样检验面可为管件的纵截面或横截面,试样应包含管件的整个厚截
。对于厚壁管,可制成合适大小的若干个试样,但需包含壁厚的完整截面。火焰切割的管
件应元全去除热影响区
3.1.2研磨
试样经秒轮平整后,以180、320、400、500、600号水砂纸依次粗磨,然后以01、02、
03号金相砂纸精磨或用金相精磨机磨制。为保证检验面平整,避免研磨时试样边缘出现圆
角,试样可用夹具或胶木粉进行镶嵌
3.1.3初浸蚀
3.1.3.1浸蚀液为3%~5%硝酸酒精溶液。
3.1.3.2浸蚀时间约5s~10s。
3.1.3.3清洗
3.1.4机械抛光与浸蚀
3.1.4.1宜.采用机械地光法,去除研磨划痕及畸变层,例如川中厚呢绒布加抛光肯(粉)进行
若畸变层较难去除,可采用3~4次抛光一浸蚀交替重复进行。
3.1.4.,2浸蚀。
组织显示采用3%~5%硝酸精溶液浸蚀,浸蚀时间约为10s,使试样浸蚀面略灰白
色即可,随即清洗,吹干
金相试样制备方法详见GB/T13298《金属品微组织检验方法》。
DL/T674-19993.2现场金相复膜
3.2.1研磨
用机械方法完全去除检查面的表面氧化层及脱碳层,然后用打磨工具进行制,研壓顺
序同3.1.2。
3.,2.2抛光
阿根据实际情况及现场条件选择机械抛光、化学抛光或电解抛光
3.2.3浸蚀
同3.1.4.2,浸蚀时间可略长一些,使检査面浸蚀程度比取样试样略深。
3.,2.4复膜
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