活性氧化铝的生产工艺过程.docx

活性氧化铝
生产工艺流程简介
1、原料准备
铝土矿用汽车从矿山运来,进入矿石
集中破碎站。经两段破碎后将铝土矿破碎
到25mm以下,破碎后的矿石经胶带输送
机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式
双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工
段,在胶带输送机的运输途中对铝土矿进
行检测分析,了解入磨铝土矿的化学成份
和检查混匀效果。
组成

Al2O3

SiO2

铝土矿成份
Fe2O3TiO2

灼减

其它

附水

A/S
%

64.0

9.065

8.0

2.50

11.65

4.785

5.0

7.06
矿石破碎流程:
进厂矿石 中碎

细碎

碎铝土矿

均化堆场
铝土矿均化堆场
斗轮取料机
铝土矿 铝土矿

铝土矿
去原料磨
外购石灰由汽车运进厂,卸入石
灰贮仓,经胶带输送机送往原料磨及
石灰消化工序。
液体烧碱由汽车槽罐车运进厂内
蒸发车间,用专用的卸碱装置卸入碱
体补液贮槽,然后用泵送往循环母液
调配槽。
袋装固体碱由汽车运至碱仓,经人
工拆装后化碱,化好的42%液碱用泵送
至液碱贮存工段。
石灰

石
灰
仓
槽式给料机

石
灰
仓

去原料磨
去石灰消化
2、石灰消化
从石灰贮仓运来的石灰卸入本
工序的石灰缓冲仓内,经溜槽直接
入化灰机。
在消化工序,石灰和水同时加
入化灰机,化灰机排出的石灰乳自
流入石灰乳槽,由泵送往叶滤、排
盐苛化等各用点,消化渣用汽车送
往堆场堆存。
石灰
热水
去排盐苛化

(热水化灰)
化灰机
石灰乳槽

石灰消化
石灰乳槽

灰
渣

汽车运出厂
去叶滤
3、 原矿浆磨制
从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓
来的石灰,经胶带输送机用卸料小车分
别送入各自的磨头仓,磨头仓出料设有
电子皮带称计量装置,按规定的配料比
与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿
过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配
水力旋流器流程,水旋器底流返回磨机
再磨,水旋器溢流作为合格的原矿浆进
入原矿浆槽。
铝
土
矿

石
灰

原料磨

水
旋
器
组

去
高
压
溶
出
预
脱
硅
槽
双仓溢流磨
循环母液

中间泵池

原矿浆槽
4 、管道化溶出
由原料磨工序送来的原矿浆进入预
脱硅槽,进行加热预脱硅,然后用压力
为10~12MPa的高压隔膜泵送入溶出
系统,料浆首先经脉冲缓冲器进入一 ~
九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器
和第十一级用熔盐间接加热的套管加热
器,温度从85℃预加热至280℃,再经
保温停留罐保温停留45分钟,使矿石中
的氧化铝充分溶出。
溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸,
使温度从280℃降至126℃,十级自蒸发
器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至
九级预热器中,用来预热矿浆,末级自
蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗
液在稀释槽内汇合,稀释后的铝酸钠溶
液浓度Na2OK 160g/l,用泵送往溶出后
槽停留4小时,以便脱除溶液中的硅、铁、
锌等杂质,再用出料泵送往赤泥沉降车
间。
预
脱
硅
槽
高压隔膜泵

预
脱
硅
槽

管道化溶出
1~9级套管乏汽预热
1 9
1#
9#
1~9冷凝水自蒸发器
去
热
水
槽
新蒸汽
去热水槽
一次洗液
溶出后槽

无机盐载热体加热
10
10#
自
蒸
发
器

1#
保
温
停
留
罐
9#
自
蒸
发
器

4#
保
温
停
留
罐
1#
自
蒸
发
器
去分离沉降槽
稀释槽
隔膜泵

LWT

BWT8
K7

BWT7
K6

BWT6
K5

BWT5
K4

BWT4
K3

BWT3
K2

BWT2
K1

BWT1
KO

SWT1

SWT2
2#熔
盐炉

SWT3

1#熔
盐炉

SWT4
种母

母
液
槽

E8
预
脱
硅
槽

E7
高
位
槽

热
水
槽

E6

稀
酸
槽

E5
原矿浆

E4
浓酸槽

E3
冷却
水池

E2

回水池

E1

熔盐罐
重油预热器

溶
出
料
浆
停
留
罐
重油
重
油
罐

溶
出
料
浆
停
留
罐

溶
出
料
浆
停
留
罐
稀
释
槽
矿浆
母液