钢卷尺尺带热处理生产线改造.pdf

第34卷第4期
滨轴承
Vo」.34No.4
2013年12月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Dec.201.3
钢卷尺尺带热处理生产线改造
闫志新,徐彦玲,杨明亮
(1.哈尔滨普利森量具有限公司,黑龙江哈尔滨150016:2.哈尔滨轴承集团公同经营发展部,黑龙江哈尔滨150036;
3.哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司,黑龙江哈尔滨150036)
摘要:针对钢卷尺尺带热处理生产线存在的问题,对该设备进行了改造,减少了污染,提高了生产效率和
产品质量。
关键词:钢巻尺;尺带;热处理;生产线
中图分类号:TG162.5,TG1552'6
文献标识码:B
文章编码:1672-4852(2013)(04-0045-02
Transformation of tape of steel tape heat treatment production line
Yan Zhixin, Xu Yanling, Yang Mingliang
(1. Harbin Precision Measuring Tepe Co, Ltd, Harbin 150016, China; 2. Business and Development Department, Harbin Bearing
Group Corporation, Harbin 150036 China; 3. Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co, Ltd, Harbin 150036, China)
Abstract: Considering the problem of the tape of the steel tape heat treatment production line, the equipment has been modified
so as to reduce pollution, improve production efficiency and product quality
Key words: steel tape; tape; heat treatment; production line
1前言
淬火炉,在炉内运行过程中被加热,当到达炉
出口端时尺带加热完毕,进入尺带水冷模进行淬
钢卷尺是日常生活和工作中广泛使用的一种火,然后进入回火炉,回火后由尺带卷曲装置将
测量工具。钢卷尺尺带材料为50#优质碳素钢,尺带缠绕成盘完成热处理工序。
厚度为0.,2mm,宽度为10mm和13mm两种。热处理2.2生产线组成、生产能力及质量要求
是钢卷尺生产中的关键工序,其质量的好坏直接
(1)该生产线包括:卷出装置、淬火炉、
关系到钢卷尺的质量。原钢卷尺热处理生产线内水冷模、回火炉、尺带牵引装置、尺带卷取装置
部结构存在着某些影响环境和操作者健康、产品等部分。
质量和生产效率等问题。针对以上问题,结合有
(2)辅助设备及系统包括:点焊机、砂轮
关理论和平时积累的经验,对尺带热处理生产线机、维修设备用吊车等
做了相应的改进。实践证明,改进后的生产线生
(3)设备生产能力:3条尺带(宽度
产出的尺带质量和生产效率有了很大提高。
10.00~13.00m)连续生产,设备运行速度
5.5~6m/min
2原尺带热处理生产线介绍
(4)尺带经热处理(淬火+回火)后应达到
的质量要求:
该生产线是将除油后的尺带条料(厚度为
(a)尺带硬度:38~42HRC。
0.20mm,50#优质碳素钢带)进行加热、保温、
(b)尺带不应有卷边、扭曲、侧弯等现
冷却(淬火)和加热、保温(回火)、收卷的设象,达到国家标准要求。
(c)弹性:尺带绕基圆直径35mm的钢棒加
2.1生产线工作程序
牵引力49N绕一周以上(≥360°),尺带展开后
将盘状尺带放入尺帯卷出装置后,尺带穿入仍保持原来形状
2.3淬火炉
收稿日期:2013-05-20.
炉体外壳用3mm钢板加工,维修口位于炉体
作者简介:闫志新(1959-),男,工程师
哈尔滨轴承
第34卷
最上部,维修时需打开维修口盖板。加热腔采用产生氧化现象,影响质量。
分体式,由三:个组成。尺带在加热腔中运行,加
(6)淬火炉长度短,为2.5m。在尺带运行
热丝篳绕在瓷管周围,加热炉内茣满玻璃丝棉作速度恒定的前提下,由于加热炉长度短,要使尺
为保温层,如图1所示。
带达到理想淬火温度850~900℃,势必要提高炉
温,可达1000℃以上,导致淬火炉内加热丝易熔
加热丝
断;并且由于炉腔短,加热时间短,尺带加热不
尺带
均匀,导致尺带淬火后硬度不均匀。
加热腔
瓷管
玻璃丝棉4改进措施
针对上述存在的问题逐条改进,内容如下。
(1)将上盖板封死,炉体分为上下两体,
图1淬火炉剖面示意图
从中间打开。维修时减少了玻璃纤维对人体和
环境造成的危害,同时节省了维修时间(见图
2.4热处理工艺
热处理工艺曲线见图2所示。50#优质碳3)。
素钢的组织转变成均匀奥氏体时的温度大约在
(2)将分体式加热腔改为整体式(见图
850~900℃,因此加热温度应选择在此范围内。
3),使尺带在一个加热腔中运行加热,克服了
加热温度不一致的缺点
850-900
炉体
400~450
加热腔
模冷
空冷
尺带
玻璃丝棉
20-~24
时间/s
加热丝
图2尺带热处理工艺曲线
E型耐火砖
耐火砖
原生产线存在的问题
炉体
(1)由于加热丝工作中易高温熔断,熔断
后维修更换必须要打开炉体最上部的盖板,将
3改进后淬火炉剖面示意图
玻璃丝棉全部取出,才能更换新的加热丝(见图
(3)采用水循环的方式(见图4),增加
)。更换过程中玻璃丝棉极易飞扬到空气中
了淬火用水的容量和流动性,使水冷模的冷却水
重污染环境,危害操作人员的身体健康,且更循环使用。从水冷模出来的热水经冷却后进低位
换时间长,影响生产进度
水箱,降低了水温,使其符合淬火温度要求。
(2)原淬火炉加热腔为分体式,各加热腔
为独立空间,三根尺带在各白的加热腔中运行
浮球阀
见图1)。此方法的缺点是各加热腔温度难以
保持一致,使尺带加热温度不同,导致热处理后
高位水箱
的尺带达不到所需的要求。
(3)淬火用水冷模采用固定式水箱冷却,
当生产线运行一段时间后,水箱内的温度升高
模
尺带
(可达60-70℃),不符合淬火条件,使尺带淬
火后硬度达不到要求。要克服这种现象就要勤更
换水箱里的热水,从而增加了劳动强度并影响了
工作效率。
低位水箱
(4)生产线只能同时处理三条尺带,生产
效率低(见图1)。
图4水冷模水循环系统
(5)由于加热炉内存在空气,尺带加热时
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