JB8862-2000_阀门电动装置寿命试验规程.pdf

ICS23,060
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T8862-2000
阀门电动装置寿命试验规程
Electric actuator-lifetime test procedure
2000330发布
200010-01实施
国家机械工业局发布
JBT8862-2000
木标准是对JB/T8862-1999(JB/Z247-85)《阀门电动装置寿命试验规程》的修订。本标准
与JB/T882-1999相比,主要技术内容的改变为:增加了对公称转矩大于2500N?m电装置试验
时负载特性的新规定。
本标准自实施之日起代替JB/T8862-1999。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:合肥通用机械研究所。
本标准主要起草人:章华友。
中华人民共和国机械行业标准
JB/8862-2000
阀门电动装置寿命试验规程
代替JBT8862-1999
Electric actuator- Lifetime test procedure
1范围
木标准规定了阀门电动装置寿命试验的试验要求、测试项日、试验方法和试验报告的格式等。
木标准适用于电动机驱动、电接点控制的阀门电动装置(以下简称电动装置)的整机寿命试验
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时,所示版木均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。
JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件
3定义
本标准除了采用JB/T8528中的定义外,还采用下列定义
寿命
电动装置模拟阀门启闭扭矩的变化进行开关循环操作,直至失去规定的性能时电动装置的开关总
次数。
3.2最人控制转矩
转矩控制机构调到允许调整的最人刻度位置,逐渐增加电动装置的输出转矩,直倒转矩控制开关
动作,此时的输出转矩值称为电动装置的最人控制转矩。
3.3运行转矩
运行转矩是电动装置设计的一个参考值,它等于电动装置最人控制转矩的一分之ー。
试验要求
4.1负载特性
电动装置寿命试验时,以运行转矩运转,以最大控制转矩关闭。如以推力表示,即以三分之一的最
大推力运行,以最大推力关闭,负载特性如图1所示。对于公称转矩大于2500Nm的电装置可采
用图2负载特性,此时的运行转矩可低于3.3的规定。
4.2操作时间
电动装置一开一关为运转一次。每运转一次的时问为40s。即开10s,停10s,关10s,停10s。
操作时间特性如图3所示。
国家机械工业局200003-30批准
2000101实施
JB/8862-2000
1/3最大推力
最大推力
对应于运行转矩
对应于最大拧制转矩)
05~1
时间
最大推力
〈最大控制转矩)
0.5~1
时间
图
时间
10
图
4.3电动装置在寿命试验中,开启终端位置由行程控制开关控制,关闭终端伈置由转矩控制开关控制。
JB/8862-2000
4.4主要测试仪器仪表(如转矩传感器、压力传感器、记录仪、示波器等)应按有关要求进行标定。
5测试项目
5.1机运行效率的变化
5.2最大控制转矩的变化
5.3位置控制的精度
6试验方法
6.1把被测电动装置交装在试验台上,按4.1的要求调好负载,按4.2和4.3的要求用时间电器控
制开和关,并用计数器记录试验的次数。试验中,电动装置不应有任何故障或机械损伤
6.2整机运行效率的变化按以下方法测定。
6.2.1把电动装置安装在转矩试验台上,在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器,分别测出试验
前和试验后电动装置在开向和关向的输入转矩和输出转矩
6.2.2按式(1)计算运行效率
运行效率=一电动装置的输山转-x100
6.2.3试验前和试验后运行效率的误差不应超过表1的规定。
6.3电动装置输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输
出转矩值。每个转矩调整点测三次,其最人误差不应超过表1的规定。
6.4位置控制精度是通过测量试验前和试验后阀杆开启伓位置的变化与阀杆螺母磨损量之差来达到,其
值不应超过表1的规定
表
则星项目
误
运行效率
输入和输出转矩
109
最大控制转矩
转矩
置控制精度
启位置
7试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)电动装置的结构示意图
b)电动装置(包括电动机)的主要技术参数:
c)按附录A(标准的附录)表AI整理的电动装置试验前和试验后性能的变化
d)试验装置的负载特性曲线
e)试验装置的原理图。