HG2183-1991耐稀酸碱橡胶软管.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HIG2183-91
耐稀酸碱橡胶软管
1主题内容与适用范?
本标准规定了耐稀酸碱橡胶软管的技术要求和试验方法。
本标准适用于-20~4℃环境中输送浓度不高于40%的硫酸溶液及浓度不高于15%的氢氧化钠
溶液以及与上述浓度程度相当的酸碱溶液(硝酸除外)的橡胶软管(以下简称软管)
2引用标准
GB528碗化橡胶拉伸性能的测定
GB1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB3512橡胶热空气老化试验方法
GB5562胶管胶层物理试验方法
GB5563胶管液压试验方法
GB5567胶管耐真空试验方法
GB9575橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差
GB9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
GB9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
HG2185橡胶软管外观质量
产品分类
軟管按表1的要求分为A、B、C三种类型
表1
型号
绾构
用途
使用压力,MPa
有增强農
送酸破液体
0.3、05、0。7
有增强层和钢丝螺遊线
吸引酸液体
负压
C
排吸酸碱液体
负
0.3、0.5、0.7
3.2尺寸及公差
A型软管的尺す及公差应符合表2的规定;B型、C型软管的尺寸及公差应符合表3的规定
中华人民共和国化学エ业部1991-12-23批港
1992-05-01实越
HG2183-91
表2
A型
胶层厚度不小于
公称内径
公差
内胶层
外胶层
12.5
6022
士0.7S
士【.25
0506
士1.5
80
士2.0
袤3
B型及C型
公称内径
公
士1.25
0506
士1.5
士2.0
3.3软管长度由使用方提出,制造厂同意确定
3.410m以上的软管长度公差为软管全长的土1%,10m和10m以下的软管长度公差为软管全长
的1.5%。
3.5产品标记
标记内容:产品名称、型号、公称内径、工作压力、标准编号
标记示例
耐稀酸破胶管A-16-0.3HG2183
标准号
工作压力
公称内径
型号
产品名称
HG218391
技术要求
4.1软管的物理机械性能应符合表4的规定
表4
指
标
性能项目
内胶层
外胶层
拉伸强度,MPa
扯断伸长率,%
250
拉伸强度变化率,%
15
硫酸(40%),室温×72h
扯断伸长率变化率,%
拉伸强度変化率,%
盐酸(30%),室温×72h
扯断伸长率变化率,%
拉伸强度变化率,%
>>>>
15
20
红氧化钠(15%),室温×72h
扯断伸长率变化率,%
拉伸强度変化率,%
-25~+25
热空气老化,70℃×72b
扯断伸长率变化率,%
30+10
各胶层与增强层间
粘附强度,kN/m
各增强层与增强层
注:外胶层厚度达不到厚度要求,可用制造软管胶料制成试样进行试验
4.2A型、C型软管的液压要求,应符合表5的规定。
表5
Mpa
工作压力
试验压力
最小爆破压力
0,3
6
0.5
2.0
1.4
4.3B型、C型软管在80kPa(-600mmHg)的压力下,经耐真空试验后,内胶层应无剥离、中
间细等异常现象
4.4软管的外观质量应符合HG2185的规定。
S试验方法
5,1软管内、外胶层的拉伸强度、扯断伸长率以及各层间的粘附强度的测定按GB528、GB5562
规定执行
HG2183-91
5.2软管内、外胶层耐酸破后的拉伸强度变化率和扯断伸长变化率按GB528、GB1690、
GB5562规定执行
5.3软管内、外胶层的热空气老化试验按GB3512、G3528、GB556规定执行
5.4软管的液压试验按GB5563规定执行。
S.5软管的耐真空试验按GB5567规定执行
6检验规则
61软管应由制造厂检验部门成批检验,每批数量不应多于100条,每批产品出厂必须附有合格
证
6.2每批软管应逐条进行规格尺寸及外观质量检查
6.3每批软管任选一种规格为代表,任取一条检验各项物理机被性能,耐真空试验、耐压试验,每
月不得少于一次
6.4如物理机械性能检验有一项指标或耐真空试验、耐压试验不合格时,应在该批产品中另取双倍
试样,对不合格项目进行复试,复试后如其中ー个试样仍有一项指标不合格时,则该批产品为不合格
品
7标志、包装、贮存和使用
7.1软管的标志、包装和运输按GB9577规定执行。
7.2软管的选择、贮存、使用和维修按GB9576规定执行。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口,
本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、青岛第六橡胶厂负责起草。
本标准主要起草人严松枫、王宝珠、王维相、王文杰、王剑志