GB11984-1989氯气安全规程.pdf

中华人民共和国国家标准
氯气安全规程
GB11984-89
Safety regulation for chlorine
1主题内容与适用范围
本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位
2引用标准
GB5044职业性接触毒物危害程度分级
GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则
3术语
易熔搴:由熔化温度为65-℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置
4通用安全
4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报,
未经批湘不得建设
4.2氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》納规定。
4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定
4.4氯属于级(高度危害)物质直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,
考试合格,取得特种作业合格沚后,方可上岗操作
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并
能正确指挥事处理。
4.6氯气生产、使雨、贮存、运输等现场,都应配备抢修器材,见表1。有效防护用具及消防器材,见表2
表1常备抢修器材表
器材名称
常备数量
易熔
2--3个
六角螺帕
2-3个
令用扳手
1把
活动扳手
国家技术监督1989-12-28批准
1990-12-01实施
GB11984--89
续表1
器材名称
常备数量
手锤
克丝钳
把
竹鷟、木塞、铅塞
铁丝
铁箍
櫲胶垫
2条
密封用带
1盘
级水,10
200mL
表2常备防护用品表
名称
种类
常用数
备用数
防蘇面具
防毒面罩
与作业人数相同
防羴口單
送风隔离式面具
隔离式防毒面具
与从事紧急作业人数相同
隔离式氧气而具
i0个操作工备3个
防护服
防护手套
橡胶或乙烯材料
与作业人数相同
防护靴
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采
用半敞开式结构;不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风
4.8生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m
4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造,必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1氯化系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏。
4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物,消除堵寨。
4.9.3氯化设备和管道处的连接墊料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等,严禁使
用橡胶垫。
4.9.4氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等,必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6设备、管道检修时,必颏切断物料来源和传动设备电源,然后泄压,放尽物料,进行气体置换后
GB11984--89
取样分析气体合格,方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时,必须事前办理动火手续。
4.10使用液氯钢瓶,必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定
4.11使用液氯罐车,必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
4.12运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
5生产安全
5.1液氯应符合GB5138~5139中规定的产品标准,其中纯度≥99.5%,含水≤0.06%
2氯气总管中含氯≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。
5.る液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
5.4采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用水加热气化
器,不准使用蒸汽直接加热。
5-5液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。
5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶
5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物处理设施,并定期检査。
5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解槽氯气外溢,必须采用下列措施之一:
5.8.1配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。
5-8.2配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。
5-8-3在电解槽与氯压机、纳氏泵之间,装设防止氯气外溢的吸收装置。
5-9设备、管道和阍门」,安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
5-10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净,棼止用烃类和酒精凊洸管道。
6使用贮存和运输的安全
6.1液氯钢瓶的充装和使用安全
6.1·.1充装前应校准计量衡器;检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次,确保准确
6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检査,确认无缺陷和异物,方可充装
6-1-3充装系数为1.25kg/L。严禁超装。
6.1.4充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器
充装前后的重量均应登记,作为使用期中的跟踪档案
6.1.6入库前应有产品合格证。合格证必须注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或
代号。
6.1.7钢瓶有以下情况时,不得充装:
6.1.7.1漆色:字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别
6.1.7.2钢印标记不全或不能识别
6.1.7.る新瓶无合格证
6.7.7.4超过技术检验期限
6.1.7.5安全附件不全、损坏或不符合规定
6.1.7-6瓶和易熔塞上紧后,螺扣外露不足扣。
6.1.7.7瓶体温度超过40℃。
6.1.8充装量为50kg钢瓶,使用时应直立装置,并有防倾倒揩施;充装量为500kg和1000kg的钢
瓶,使用时应卧式放置,并牢靠定位。
6.1.9使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措
施)、调节阏等装。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
6.1.10严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。