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类型SYT 6380-1998 压裂用破胶剂性能试验方法.pdf

  • 上传人:kppzwk
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    SYT 6380-1998 压裂用破胶剂性能试验方法 6380 1998 压裂用破胶剂 性能 试验 方法
    资源描述:
    ICS75.020
    E(4
    备案号:2663~1999
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    SY/T6380-1998
    压裂用破胶剂性能试验方法
    The test methods of breaker properties for fracturing
    1999-03-03发布
    1999-10-1实施
    国家石油和化学工业局发布
    SY/T6380-1998

    为了进一步规范压裂用破胶剂市场,指导破胶剂的选用,统一破胶剂性能试验方法,特制定本标

    本标准的附录A是标茬的附录。
    本标准的附录B是提示的附录。
    本标准由中国石油天然气集团公司提出
    本标准由采油采气专业标准化委员会归ロ。
    本标准起草单位:中国石油天然气集团公司石油勘探开发科学研究院廊坊分院。
    本标准主要起草人卢拥军田助红刘薄丛连铸梁剩黎成卓
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    压裂用破胶剂性能试验方法
    SY/T6380--1998
    The test methods of breaker properties for fracturing

    本标准规定了压裂用破胶剂性能试验方法。
    本标准适用于油气田水力压裂用水基冻胶压裂液破胶剂和油基冻胶压裂液破胶剂的性能测定和评

    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
    均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T601-1988化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备
    GB/T655~1994化学试剂过硫酸铵
    SY/T5107~-1995水基压裂液性能评价方法
    SYT6216-1996压裂用交联剂性能试验方法
    3材将、位、设备
    1材料
    陶粒:工业一级品,粒径:0.45~-0.90
    o
    3.2仪器、设备
    a)电子天平:感量0.01g;
    b)分析天平:感量0.000g
    c)粘度计:RV20旋转粘度计或同类产品,品氏毛细管粘度计;
    d)电热恒温水浴:室温~95℃,控温精度土1℃;
    e)标准筛:孔径分别为0.45mn和0.90mm;
    f)压力机:精度为±1MPa,工作压力为63MPa;
    g)模具:由材质为不锈钢的套筒和柱塞组成,装置示意图见附录A(标准的附录)。
    4压裂液配制
    4.1水基压裂液配制
    水基压裂液按SYT5107-1995中第5章的规定配制。
    4.2油基压裂液配制
    油基压裂液按SY/T6216-1996中4.2的规定配制
    破胶剂性能试验方法
    5.1外观
    外观按SYT6216-1996中5.1的规定执行
    石油和化学工业局1999-03-03批准
    1999-10-01施
    SY/T63801998
    5,2过硫酸铵胶破胶剂性能
    5.2.1过硫酸铵胶囊破胶剂粒径分布百分数
    将孔径分别为0.90、0,45mm的标准筛和筛底由大到小从上向下的顺序安装在振筛机上,称取
    100g试样(精确至0.01g),装入标准筛上部,加盖振筛10min。分别称量两标准筛中试样质量。按
    式(1)、式(2)和式(3)计算试样的粒径分布百分数
    ×100%
    (1)
    ×100
    A3=100%-A1-A
    式中:A1,A2,A3-试样通过不同筛径的粒径分布百分数;
    m」一未通过孔径0.90mm标准筛的试样质量,g;
    m2通过孔径0.90mm,未通过0.45mm标准筛的试样质量,g;
    m-试样质量,g
    过硫酸铵胶惷破胶剂有效含量
    5.2.2.1按GB/r601-1988中4.6的规定制备0.1molL硫代硫酸钠标准溶液。
    5.2.2.2称取S份2g试样(精确至0.000g),分别将每份试样装人试验模具套筒内,将柱塞插入
    套筒内,并旋转180°。
    5.2,2.3将模具放在压力机的试验台上,分别对每份样品加载不同压力(推荐压力10、20、25
    30、35MPa),保持2.0min
    5.2.2.4压力降为零,取出模具,将内容物转入干净的烧杯内,用50mL蒸馏水分3次洗涤模具,
    并将洗液汇人该烧杯中,静30mino
    5.2.2.5用移液管分判取上述不同压力作用下释放出的过硫酸铵溶液各2mL置于碘量瓶中,按
    GB/T655-1994中4.1的规定分别测定其过硫酸铵含量。
    5,2.2.6以压力为横坐标,释放出的过硫酸铵含量为纵坐标作图,由图读出过硫酸铵含量隨压力变
    化达到稳定时的值,即试样中的过硫酸铵有效含量。
    5.2.3过硫酸铵胶破胶剂释放率
    取1g试样(精确至0.000g)与20g(精确至0.1g)陶粒混合,装人试验模具套筒内;按5.2
    规定的步骤,在模拟裂缝闭合压力下,测定试样通过挤压破碎释放的过硫酸铵含量。按式(4)计算
    过硫酸铵胶破胶剂释放率。
    2x100%
    式中:R一过碗酸铵胶破胶剂桦放率
    试样中过硫酸铵有效含量;
    试样挤压破碎后释放的过硫酸铵含量
    5,2,4粘度保持率
    取按4.1的规定制备的压裂液各100mL聲于两个烧杯中,其中一…个烧杯中加入10mg试样(精
    确至0.1mg),用RV20旋转粘度计在60℃、转子直径46m和170s1剪切速率下,按SY/T5107
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