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中模技木
铜合金钥匙级进模设计
洪慎章
上海交通大学塑性成形技术与装备研究院(上海200030
摘要」对铜合金钥匙的冲压エ艺进行了分析,采用冲孔一一落料连续冲压工步级进模进行
生产,可明显地提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了铜合金钥匙制件的排样
图,冲压力及模具压力中心的エ艺计算。设计了铜合金钥匙冲孔一落料级进模的模具结构
关键词:铜合金钥匙;冲压工艺;压力中心;级进模
中图分类号:TG385.2文献标识码:B
Design of Progression Die for the Copper Alloy Key
I Abstract] In this paper the stamping technology of the copper alloy key is analysed, adopted
e progressive
lie of the piercing-blanking continuous stamping processes is produced. It
learly raised the quality of the products and the productive forces, thus the production cost is
reduced. The blank layout figure of the copper alloy key and the technological calculation of the
stamping forces and the center of die pressure are introduced. The die structure of the
piercing-blanking progressive die for the copper alloy key is designed
Key words: copper alloy key; stamping technology; pressure center; progressive die
1引言
钥匙是锁具中必要的配件,它的制造质量直接影
!
响使用性能。如图1所示,该制件生产数量大,材料为
H62黄铜,厚度为2mm。过去采用单工序的简单模进
行生产,不仅工序多、生产率低,而且制件的尺寸精度
往往达不到技术所规定的要求。
图1钥匙制件图
设计制造改善过程控制,使调试合格模具
出厂前扫描模拟备份结果与设计意图基
本吻合,达到预期目标,科学有效的设计
和生产过程控制推动了模具调试进程。
参考文献
图12调试过程着色件及合格拉伸工序件
[]1张劭华.汽车覆盖件模具设计可靠性及新
6结束语
技术应用D.“第十四届全国汽车车身技术
在多个项目中采用了提高翼子板棱线清晰效果的
研讨会论文集”,2013
锐棱处理,快速提高了模具质量和制件质量,减少了压
作者简介:王忠华,女,1970年生,一汽模具制造
机占用时间,缩短模具生产周期,降低了工人劳动强有限公司技术研发部模面设计室室长,高级工程师
度,降低了模具制造成本,满足用户要求,效果十分显现主要研究汽车模具的精细模面设计技术及应用。
(收稿日期:2014-03-31)6D
著。通过对翼子板拉伸模锐棱缺陷产生的要因分析和
《模具制造》2014年第6期
中模术
目前,该制件已不能满足锁具行业日益竞争的需
nー一个进距内制件数目
要,随着制件生产率及质量的不断提高,以及改善工
B一条料宽度,mm
人的劳动条件和降低制件成本的要求,必需改变落后
h送料进距,mm
的冲压工艺,采用一种行之有效的工艺方法,即冲孔
将有关数代入上式得:
一一落料的连续冲压工艺。
7=85×23×2×100%=52%
2钥匙冲压工艺分析
与该工艺的单件直排方式比较,材料利用率从
铜合金钥匙制件的加工,按冲压工艺只需要两个30%提高到52%,即增加了22%。
工序,即落料及冲孔,即能完成钥匙毛坯。
3.2冲压力的计算
在冲孔与落料工序的次序安排时,应把冲孔工序
(1)冲孔力。
放在前面,在保证条料直接送进时,可借助冲好的孔
本制件有一个供钥匙圈联接的半圆形孔,其冲孔
作为导正定位孔,以提高材料送进的步距精度。
力按下式计算:
钥匙的冲压工序结束后,对每一个钥匙毛坯,用
P=1. 3xlxtxe
拉削工艺来加工宽度为0.8mm、深度为0.6mm的四式中P一冲孔力,N
槽,最后,齿形的形状、大小以及分布形式,采用滚齿
L一冲孔时半圆孔的周长,mm
靠模机来进行加工。
经计算L=TxR+2R=mx5+2x×5=25.7mm
一板材厚度,mm
3钥匙冲压工艺计算
一材料的抗剪强度,Nmm
3.1排样的确定
查资料得=294Nmm
排样是指冲裁件在条料上的布置方法。合理的
将有关数据代入上式得:
排样及选择适当的搭边值,是降低成本和保证制件质
P1=1.3×25.7×2×294=19.65kN
量及模具寿命的有效措施。
(2)落料力。
为保证制件的质量及较高的模具寿命,应采用制
落料力可按下式计算:
件周边都留有搭边,这样还可以使条料具有一定的刚
P2=1.3×L2xtx
度,便于送料。
式中P落料力,N
在实际生产中,具体
2.5
L-落料时制件的周长,mm
采用何种排样方式,可视
经计算L=Tx20+2x3+2x20=108.8mm
制件形状而定。现根据钥
t一板材厚度,m
匙制件的几何形状,应选
8一材料的抗剪强度,Nmm
用对头直排,如图2所示。
查资料得8=294N/mm2
根据板材厚度及钥匙
代入上式得
制件形状,查资料得搭边
P2=1.3×108.8×2x297=83.17kN
值a=2.5mm,沿边值b=
选择压力机的总冲压力为
3mm。条料宽度B=39+20+图2钥匙毛坏排样图
Po=P+P2=19.65+83.17=102.82kN
2×3=65mm
根据所计算的总冲压力及按模具空间尺寸,选用
在对头直排的排样方式时,材料利用率为:
123-40型400kN开式双柱压力机。
F
B。h
×100%
3.3压力中心的计算
式中m材料利用率
钥匙级进模具是有前后两个凸模(半圆形冲孔凸
F一制件的实际面积,m2
模及落料凸模)组成,先要计算这两个凸模的压力中
心,然后再进行该两个凸模的模具压力中心计算
经计算得F=389.25mm
(1)半圆形冲孔凸模,如图3a所示。
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