QBT 2073-1994 ZHZ 型板式降膜蒸发器.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2073-1994
ZHZ型板式降膜蒸发器
主题内容与适用范围
本标准规定了ZHZ型板式降膜蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存。
本标准适用于造纸行业中浓缩黑液或其他类似工艺用的ZHZ型板式降膜蒸发器(以下筒称“蒸
发器”)。
2引用标准
GB150钢制压力容器
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4237不锈钢热轧钢板
GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
JB2536压力容器油潹、包装、运输
3产品分类
型号说明
Z HZX
设计顺序号
产品分类代号(Z为蒸发设备)
产品大类代号(H为酸碱回收)
造纸行业代号
4技术要求
4.1蒸发器根据使用时所配置的效位不同,可分为第一类压力容器或真空容器,其制造和验收除应符
合本标准以及经规定程序批准的图样和技术文件的规定外,还应符合GB150和《压力容器安全技术监
察规程》(以下简称く容规〉)的规定。
4.2材料
4.2.1材料应符合〈容规》和有关现行标准的规定
4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记,否则应进行复验
4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意,并附有证明文件
4.2.4加热体所用不锈钢板应符合GB/T3280和GB/T4237的规定.
4.3加热体
4.3.1加热元件
4.3.1.1应用整块不锈钢板制造,不准拼接
中囯轻工总会1995-01-05批准
995-08-01实施
QB/T2073-1994
4.3-1.2钢板表面不应有机帔划痕,如有轻微划痕,可用细砂轮磨平,并用布轮抛光,严禁在板上引弧
打火
4.3.1.3焊接前应用酒精或洗料将钢板表面擦拭于净
4.3.1.4接触焊点的熔接直径不得小于8mm
4.3.1.5焊缝表面不得有咬边。
4.3.1.6焊缝及焊点不得有晶间腐蚀倾向。
4.3.1.7成型后成品扭曲度不得超过长度的0.5/1000。
4.-3.1.8成品不得有碴碰划伤或挤压变形。
4,3.2加热元件组
4.3.2.1加热元件装配组焊后,所有焊缝都应符合4.3.1.5和4.3.1.6条的规定。
4.3-2-2加热元件装配后,其上端应在同一平面内,公差不得超过3mm
4-3-2-3任意两相邻加热元件的距离允许偏差为士2mm。
4.3.2.4加热元件组装配组焊后,对其联箱底盘部分的焊缝应作煤油渗漏试验,试验合格后再进行液
压试验,不得有渗漏现象
4-3.3加热体
4.3.3.1加热元件组与联箱装配组焊后,其焊缝应符合4,3,1,.5和4.3,1.6条的规定。
4.3.3.2加热元件组与加热元件组之间沿长度方向应互相平行,其平行度公差不得超过加热元件长度
1/1000。
4.3.3.3加热体装配组焊后,对其联箱部分的焊缝应作煤油渗漏试验,试验合格后再进行液压试验,不
得有渗漏现象。
4.4壳体
4,4.1筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内径D的1%,且不大于
25tm。
4.4.2筒体直线度公差△L不得超过筒体高度H的2/1000,且不大于20mm。
4.4.3筒体外圆周长偏差△d为士bamm,应保证其筒体环向焊缝对口边量符合4.4.4.2条的规定。
4.4,.4焊缝对口错边量,见图1
12-?
图
4.4.4.1对壳体的A类焊缝其焊缝的对口错边量b不得大于3m。
4.4.4.2对壳体的B类焊缝其焊缝的对口错边量b2:
对壳体名义厚度,≤20mm时,b2≤6n
当20<6,≤40mm时,b2≤5mm。
4.4.5焊缝处形成的棱角
4.4.5.1筒体因焊接在环向和轴向形成的棱角E均不得大于(0.18。+2)mm,且不大于5mm
4.4.5.2在环向形成的棱角用弦长L等于1/6D,且不小于300mm的内外样板检査,见图2。
4.4.5.3在轴向形成的棱角用长度L.不小于300mm的直尺检査,见图3。
4-.4.6封头
4.4.6.1封头直边部分,鉄向皱折深度C不得大于1.5mm。
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样板弦长L
样板弦长
图2
直尺长L
直尺长[
图3
4.4.6.2封头内表而的形状偏差用弦长不小于3D/4,并符合设计形状的内样板检査,其最大间隙K
不得大于1.25%D,且存在偏差部位不应是突变的,见图4。
封头
样板
≥3/4D
D
图4
4.4.6.3直径允许偏差△D,应能保证与筒节对焊时的对口错边量符合第4.4.4.2条的规定。
4.4.6.4最大最小直径差e应不大于0,4%D,。
4.5总装配
4.5.1总装配时分配箱上的分配孔与分配棒,加热元件的位置应根据图纸要求一一对正
4.5.2壳体上相邻筒节以及筒节与封头连接处的纵焊缝距离应不小于100mm
4-5.3壳体上各接管和人孔中心线的方位偏差为士10mm。
4.5.4接管的伸出长度偏差为士5m,人孔的伸出长度允许偏差为土10mm。
4.5.5环形支座底平面应与壳体的基准面平行,其平行度不得超过3mm。売体的基准面在筒体与下
封头的环焊缝以上50mm处,在基准面的0°、90°、180°、270°各点为测量点,在测量点位置打冲眼印记,
并用油漆涂色圈作为测量标记。
4.6外观质量
4.6.1壳体表面应避免机械损伤,对严重的尖锐伤痕应进行修磨,并使修磨范固内的斜度至少为3:1,
修磨深度不得超过钢板名义厚度δ。的5%,超过时应修补
4.6.2壳体焊缝表面应均匀整洁,不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,焊缝
局部咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊
難长度的10%。