JBT 6500-1992 冲击式水井钻机.pdf

B91
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T6500-1992
冲击式水井钻机技术条件
1992-06-10发布
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6500-1992
冲击式水井钻机技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了钢丝绳冲击式水井钻机的主要技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输
和存等
本标准适用于钢丝绳冲击式农用水井钻机(以下简称钴机)
引用标准
GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB6414铸件尺寸公差
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB1222弹簧钢
GB1239.4热圏圆柱螺旋惮箮技术条件
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB197
普通螺纹公差与配合
GB10089圆柱蜗杆、螨轮精度
GB7258机动车运行交全技术要求
GB2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)
JB/T6278水井钻机试验方法
3主要技术参数
主要技术参数见下表。
项目名称
指
钻进深度m
100-~200
200-~300
孔直径mm
150-300
500550
冲击次数次min
冲程mm
350~1000
主卷扬机单绳提介力kN
6-10
10-20
20-25
>25-30
桅杆高度m
≥5.5
10
≥16
桅负荷kN
≥13-50
≥80)-100
≥:100-150
200)-~250
钻具质量kg
200~300
500、1000
1000-1300
2000~2500
机械电子工业部1992-06-10批准
1993-07-01实施
JB/T6500-1992
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1钻机应符合本标准要求,并按经规定程序批的图样和技术文件制造。
4.1.2制造钻机的各种原材料应符合图样要求,其力学性能、化学成分应符合有关国家标准和行业标
准的规定
4.1.3示注公差的机械加工零件的极限偏差应不低于GB1804中T14级的规定。
4.1.4零件的未注形位公差应不低于GB1184中D级的规定。
4.1.5铸件铸造偏差应根据铸件材质和生产批量按GB6414的规定选取
4.1.6铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。
4.2主要零件投术要求
4.2.1主轴和冲击轴
材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造,其调质硬度为217~255HB。
4.2.2冲击大齿轮
.材料采用力学性能不低于GB69规定的45钢制造,齿面硬度为217~255HIB
b.齿的三个公差组的加工精度应不低于GB10095中的9级;
c.齿形表面粗糙度参数R。值为6.3ms
4.2.3冲击小齿轮
a.材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造,其调质硬度为217~255HB,齿表面淬火
硬度为35~45HIRC:
b.齿的三个公差组的加工精度应不低于GB10095中的9级;
c,齿形表面粗糙度参数R。值为6.3pm
4.2.4冲击弹簧及缓冲弹簧
a.材料采用力学性能不低于GB1222规定的60Si2Mn钢制造:
b.热处理硬度为44-50HRC
c.弹簧表面不应有裂纹、四穴、伤痕及脱碳等缺陷
d.弹簧的永久变形、弹簧特性及试验方法应符合GB1239.4的规定。
4.2.5键槽
.键槽的对称平面对轴或轮毂的中心线未注对称度,应不低于GB1184附录表4的9数
b.键槽的对称平面对轴或轮毂的中心线未注平行度,应不低于GB1184附录表3的8级。
4.2.6螺纹加工
按GB197规定,尺寸精度一般为:内螺纹7H,外螺纹8h。表面粗糙度参数R2值为6.3m
4.3部件装配技术要求
4.3.1钻机所有零部件必须经检验合格,外购件、外协件必须有产品质量检验合格证方可进行装配。
4.3.2机架部件
焊后不应有明显弯曲、歪斜等现象,安装同一组轴承座的型钢表面应在同一平面上,其平面度误
差不得大于2mm。其余平面的平面度和倾斜度以及各垂直构件的垂直度误差在.1m长度内不得大于
JB/T6500-1992
4.3.3冲击机构部件
a.组装后的连杆上、下端与销轴应转动灵活:
b.各滑轮均应转动灵活,导向滑轮在轴向应移动白如
c.双连杆机构应同步工作
4.3,4桅杄部件
a,桅杆的上段骨架和下段骨架焊接后,相邻两面的垂直度误差不得大于2mm;
b.所有滑轮应转动灵活,不得有轴向移动;
c.联接式桅杆两法兰盘接合面的平面度误差不大于1n
4.3,5滚动轴承装配
用手转动,应松紧均匀,回转灵活
4.3.6滑动轴承的装配
轴瓦和轴颂的接触角应在70°~100°范围内,其接触斑点在25mmX25mm面积内不得少于4点
4.3.7齿轮副装配
.齿轮副的侧隙为GB10095中规定的9级;
b.圆柱齿轮副的接触斑点沿齿高和齿长方向分别不得少于30%和409%
4.3.8螨轮副装配
齿侧间隙为GB10089中规定的9级,接触斑点沿齿长和齿高方向分別不少于40%和45%。
4.3.9链轮和链条的装配
れ,链轮在轴上不应有轴向窜动;
b.主动链轮及从动链轮齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的21/1000:
c.链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1%~5%范围内。
4.3.10带轮和带的装配
a,带轮在轴上不应有轴向窜动
b.采用V带的主、从动带轮带槽対称面的对称度,不得大于带轮中心距的2/1000
c.带轮的中心距应能调整,并应设有可靠的定位机构
4.4整机技术要求
4.4.1钴机在空载运转时,各机构应运转平稳,无干涉现象和异常声响
4.4.2钻机在规定的条件ド工作,其滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80C,滑动轴
承最高温度不得超过70℃。
4.4.3钻机在规定的条件下工作,其冲程、冲次、卷扬机提升能力及桅杆承载能力均应达到表1的规
定。但桅杆承载为额定负荷的1.,25倍时应平稳、无变形。
4.4.4钻机在规定的条件下ド工作,在要求的主卷扬提升力ド制动时,其制动距离小于0.5m
4.4.5钻机在规定的条件下工作,冲击梁不得歪扭及轴向窜动,缓冲机构不得有敲击声。
4.4.6钻机在规定的条件下工作,其噪卢不得大于95dB(A)。
4.4.7升降式桅杆,其桅杆上段应能在桅杆下段内灵活地上、下移动。当桅杆在工作位置时,上桅杆
的支承卡瓦与ド桅杆的支承板应紧密接触。
4.4.8各操纵调节机构应操纵方便,调节灵活,定位准确,安全可靠。