GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.pdf

中华人民共和国国家标准
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤
结果分级
GB11345~89
Method for manual ultrasonic testing an
classification of testing results for
ferritic steel welds
主题内容与适用范
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果
的分级方法
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波
检验
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊绝外径小于159mm的钢管对接焊缝内径小于等于200mm
的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊。
2引用标准
ZBY344超声探伤用探头型号命名方法
2BY231超声探伤用探头性能测试方法
ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
3术语
3.1筒化水平距离
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。
3.2缺陷指示长度△
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离得的觖陷长度
3,3探头接触面宽度
环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1
国家技术监督局1989-05-08批准
1990-01-01突施
GB11845-89
图1探头接触面宽度
3.4纵向缺陷
大致上平行于焊缝走向的缺陷
3.5横向缺陷
大致上垂直于焊缝走向的缺陷
3.6几何临界角B
筒形工件检验,折射声朿轴线与内壁相切时的折射角。
3.7平行扫査
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的
扫査方法。
3.8斜平行扫查
在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平行于焊缝方向移动的扫査方法。
3,9探伤截面
串列扫查探伤时,作为探伤对象的截面,一般以犀缝坡口面为探伤截面,见图2
8.10串列基准线
串列扫查时,作为一发收两探头等间隔移动基准的线。一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的
位置,见图2。
3.11参考线
探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标
记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见3。
3.12横方形串列扫査
将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊继移动的扫查方法,见
图4
3.13纵方形串列扫査
将发、收一组探头使其人射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊移动的扫査方法,见
图
GB13345-89
率列基准城
探伤
图2探伤截面及串列基准线
合面
参考线
坡口面
考线
图3参考线
串列基准线
顿方形扫査
纵方形拓查
图4横方形扫查及纵方形扫査
GB11345-89
4检验人员
1从事焊探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并
掌握一定的材料、焊接基础知识。
4.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相应考核组织颁
发的等级资格证捃,从事相对应考核项日的检验工作。
注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊;管件对接焊;管座角焊缝;节点焊缝等四种
4,3超声检验人员的视力应每年检査一次,校正视力不得低于1.0。
5探伤仪,探头及系统性能
5.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1~5MHz,探伤仪应配备衰减器或增
益控制器,其精度为任意相邻2dB误差在士1dB内。步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
5.2探头
2.1探头应按ZBY34标准的规定作出标志。
5.2.2晶片的有效面积不应超过m2,且任一边长不应大于25mm
5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°。
5.2.4探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见2BY231。
5.2.5斜探头的公称折射角B为45°、60°、70°或值为1.0、1,5、20、2.5,折射角的实测值与公
称值的偏差应不大于2。(值偏差不应超过±0.1),前沿距离的偏差应不大丁1mm。如受工件几
何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头。
5.2.6当证明确能提高探浏结果的准确性和可靠性,或能够較好地解决一般检验时的困难而又确保结
果的正确,推荐采用聚焦等特种探头。
5.3系统性能
5.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上
5.3.2远场分辨力
自.直探头:X>30dB;
b.斜探头:Z>6dB。
5.4探伤仪、探头及系统性能和周期检査
5,4.1探伤仪、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZBJ04001的规定方法进行测试。
5.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用及每隔3个月应检査一次。
5.4.3斜探头及系统性能,在表1规定的时间内必须检査一次。
表1斜探头及系统性能检査周期
检查项目
检查周期
前沿距离
折射角或K值
开始使用及每隔6工作日
偏离角
灵敏度余量
分辨力
开始使用、修补后及每限1个月