基于PC-DIMS软件的塑料挤出模分流锥的逆向工程.pdf

模具技术2013.No.5
文章编号:1001-4934(2013)05-0057-03
基于 PC-DMS软件的塑料挤出模分流锥的逆向工程
赵中华
(新疆天业(集团)有限公司,新疆石河子832000)
摘要:介绍了逆向工程在模具加エ中的应用,通过对异型材的挤出模的机头模具分
流锥的分析,阐明了模具制造中数据采集的具体步骤。结果表明,逆向工程中,数据的
采集是非常关键的因素,主要取决于测量机,测量机功能的强弱和使用价值在很大程
度上取决于PC-DIMS测量软件。
关键词:逆向工程;异型材;数据采集;分流锥;PC- DMS
中图分类号:TP391.
文献标识码:B
Reverse-engineering of the stream distribution cone in plastic extsion mould based on PC-DMS
ZHAO Zhong-hua
Abstract: The application of reverse-engineering in mould manufacturing was introduced
With analysis of stream distribution cone, head die of allotype profile extrusion die, specific
steps for data collection in mould manufacturing was illustrated. The result shows that data
acquisition, mainly depends on the measuring machine, is a key factor in reverse-enginee-
ring. The function strength and use value of measuring machine are greatly determined by
PC-DIMS measuring software
Keywords reverse-engineering; allotype profile; data collection; stream distribution cone;
PC-DIMS
完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设
计过程称为“正向设计”过程。但是该方法需要
随着经济和科学技术的发展,各个行业对反复进行试模、修模,使得成本增加,制造周期
塑料型材的需求日益增多,而作为其成型工具大大延长。逆向工程的方法可以很好地解决这
的挤出模设计与制造技术还相对比较落后。传一问题。
统挤出模的设计一般采用“ Trial and Error”的
方法,在工程技术人员的一般概念中,产品设计1逆向工程的介绍
过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先
在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术
所谓逆向工程是指在没有产品原始图纸
参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数文档或CAD模型数据的情况下,从产品原型出
字化模型,最终将这个模型转入到制造流程中,发,通过对已有实物的工程分析和测量,得到重
收稿日期:2013-05-04
作者简介:赵中华(1977-),男,工程师。
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Die and Mould Technology No5 201
新制造产品所需的CAD模型、物理和材料特性基准,这样设计完成后有利于装配。数据采集
数据,从而复制出已有产品的过程,改变了传统也是一样,在PC-DIMS软件中要建立面、线
产品设计开发模式。工业品零部件加工大部分点,建立坐标系作为设计时数据导入的基准,具
是由模具来完成的,而产品的模型是先进制造体参数的设置就不在此赘述了。此模具的基准
技术的基础,模型、模具设计制造技术若运用传以第1平面的左下角为基准。由于是逆向工
统的方法不但周期长,还受模型、模具复杂程度程,每段分两面来采集数据,如果是一致的可以
的限制。而逆向工程作为新产品开发的最佳手认定为平直段,如果同一段上的2次数据不ー
段之一,能够缩短模型、模具设计制造周期,提致那么可以认定此段上有曲率变化,在做造型
高设计精度,获得较高的质量,具有广阔的应用设计时非常有用。为避免设备安全,可以先用
前景
手工测量,然后选择自动测量,以提高精度,如
逆向工程的设计流程与传统的设计流程完图1所示。
全不同,甚至截然相反。逆向工程中,产品是按
照实物模型来设计的,设计所需要的几何数据
几何特征以及技术要素都需要从实物中提取出
来,进而通过计算机软件处理,建立其实物模
型,然后再造的
本文主要介绍的是以 GLOBAL STATU
998型测量设备结合PC-DIMS测量软件来采集
十守+中++
数据,通过 DELCA公司的三维设计软件
POWERSHAPE处理数据并做逆向造型设计
图1基准段釆集数据
2逆向工程的具体过程
2.1.2锥形段的数据采集
逆向工程的关键技术主要是三维数据采
锥形段上的数据采集较基准段上的数据采
集、数据处理法和构建实体模型。现通过异型集可以略去螺丝的定位孔,其它数据的采集相
材的挤出模的机头模具来具体加以说明,本文
同。锥形段上很多的曲面,将锥形段分割成了
中的逆向工程部件主要是分流锥
多个平面,数据采集时分多个平面分别用闭合
扫描来完成,如图2所示。
2.数据采集
所谓采集就是采用模拟式或者是非接触的
激光扫描侧头沿着模型的表面连续扫描。采集
模型表面的坐标值,通常自动采集每秒钟可以
采集十至上千点数据,然后把采集的数据存入
计算机。这是整个工艺流程最初的阶段,也是
最为关键的步骤之一,它负责第一手资料的采
②
集,数据采集的准确性和数据采集的量决定了
最终产品的精细程度。分流锥的数据采集时应
该仔细、而且精确,将所有的特征都要采集完
整。此段上的数据最多,将其划分为6个平面,
以第1、第2平面为基础。
2.1.1基准段的数据采集
图2锥形段采集数据
通常设计一套模具时都要先定义各部件的