层压板常见质量问题的研究.pdf

度小。这和他们注重原材料质量一致,注重水平,与生产管理,技术、设备的各琐保证
设备和生产环境的改造,注重严格的生产管措施。
理,特别是严格的工艺控制与质量保证体系
分不开的。而目前国内的覆铜箔纸板生产,
参考文献
往往在这方面与国外有较大差距。为此,不
少生产板的广家在板的耐浸焊方面不得不做
1.上海无线电二厂:《自効焊接工艺参数的研究》y
出高于指标几倍的实测值的覆铜箔板,以保
元器件可焊性会议资料
证产品的信誉,提高此性能的“保险余量”。
2.宋焕成、赵时熙编:《聚合物基复合材料》国防
工业出版社出版
这种结果造成要花费较高的材料成本生产此
3.祝大同主笔:《绝缘层压材料制造技术讲义》,
类板。因此,我们要提高覆铜箔纸板生产的
〔本厂内部发行)
层压板常见质量问题的研究
阳绝绿材料总厂清国
摘要
以酸触煤酚醛树脂配环氧树脂生产3240层压板,出现一些新的难題,本文针对
生产中经常出现的工艺技末难题,进行研究,从而更好的指导生产。
胶布贮存期短,(一至两天)。改用酸触媒
酚醛树脂(热塑性酚醛树脂)加有机胺作固
用酸触媒酚醛树脂(热塑性酚醛树脂)化促进剂,贮存期延长使夏秋季可顺利生
配环氧生产3240环氧酚醛玻璃布层压板,解产。但压制时流胶量较大,也较难控制,几
决了夏季生产3240板的难关,可使夏秋季不年来,每床板流胶量达50~70kg,造成很大
用冷库而能连续生产。大大提高了产量。本浪费,如果控制到完全不流胶,则层压板很
文针对生产中存在的一些问题,如压制时流可能出现麻孔或开裂等质量问题。要做到少
胶量大,外观呈木纹花(表面),板厚度超流胶不出质量问题。我们进行了工艺攻关,
差,超规格的控制,分层等问题,进行研究要解决这一矛盾就需要
探索和总结。
1。应了解环氧酚醛树脂的固化机理
流胶量控制
酸触媒酚醛树脂分子中没有羟甲基,无
3240层压板在压制过程中,环氧酚醛胶固化促进剂存在时、难于与环氧树脂发生交
布由B阶向C阶转变,B阶环氧酚醛胶在加热联,须加入固化促进剂有机胺。与环氧基进
加压过程中,树脂具有一定的流动性,压制行离子聚合作用,首先使环氧开环生成游离
过程会流胶。碱性酚醛树脂固化环氧,流胶基。
量较好控制,但室温较高时(大于30℃)上
RN+H1-CHーーーー→R3N-CH2-CH
游离基使新参与的环氧基开环以醚键联结起来。
RANCH2ーCHIーンへ+CH2ーCHIー~>R3NCH2-CHー
O-CHI2ーCHー-人
29
(o1994-2007chinaAcademicjournalElectronicpublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
酚醛树脂中的酚羟基也能和环氧基起开环醚化反应。
OH
OCHI2ーCHー
OH
CH
CHA-CH
CH
O
这样开环以离子聚合醚键联结。继续地进行反应
所以酚醛树脂能把环氧树脂由线型交成剂,它们的反应非常慢,添加固化促进剂就
体型,环氧树脂也能把酚醛树脂从线型変成会大大促进固化反应的进行。叔胺的加入量
体型,彼此相辅相成,最后形成互相交联的对树脂的交联程度影响很大,不同加入量有
不溶不熔的体型大分子。但如果不添加促进不同的成型时间如下表
固化促进剂加?
2.45
成型时闻秒/180℃
68
3011.26
11107」104
95
92
80
67
成変时间的长短对压制时流胶量影响很步控制压制条件,达到控制流胶量的目的
大,成型时间长时,流胶量约为70kg/床,这里主要是增加一台小型压机,可用5吨千
短时(相对)流胶量大约8kg/床。
斤顶做液压机构,配有热压板和小钢板等。
另外,酚醛树脂本身的软化点高低对胶这种模拟性较强,这顼控指标较好,提倡
的成型时间有一定的影响,树脂软化点高,应用。
胶的成型时间短。软化点低,成型时间长。
3压制的影响
环氧树脂的成型时间(加固化剂测得)长,
压制时,预热和加熟有一定的影响,若
配成的胶、成型时间长。环氧的成型时间树脂太嫰,预热开温低,易大量流胶,预热
短,配成胶的成型时间短。
温度过高,加压太慢,则易出麻孔或木纹
所以酸触媒酚醛树脂的软化点应控制在花。若加压过晚则出现分层或开裂。所以要
一定范围。
控制好流胶量必须从工艺上做到以下几点
在配胶时根据树脂的软化点及成型时
①配环氧酚醛胶时,加固化促进剂的量
间适当增固化促进剂的量,控制在一定的应根据环氧成型时间及酚醛樹脂的软化点,
范围内。
适当增减,控制好胶的成型时间
2。控制好上胶布的各项指标
②上胶坯布应控制好流动量或树脂可溶
上胶布的控制指标对压制过程的流胶量性挥发物。
关系很大。一般应控制好三项指标。胶含
③压制时应根据流胶憤况进行预热和升
量、挥发物、可溶性。有的厂不测可溶性,温加压。
而控制肜的流动量。
节约溶剂,生产出合格的层压板
树脂可溶性太小(同时挥发物也小)流
溶剂在层压板生产中,只起到树脂的溶
胶量会小,层压板很容易出现麻孔,当可溶解利稀释作用。它使树脂稀释到一定的粘
性低于75%时,板甚至会开裂或分层。
度,使之利于上胶浸渍,面在上胶过程中都
树脂可溶性太大及发物太大,上胶布挥发掉,应尽量少用。不同类型的上胶设
太嫩”,树脂交联度还太小,则热压时胶备,溶剂用量不同。闘式上胶机使用的胶液
的流动性好,会大量流胶,因此上胶布的这粘度可以较大,立式上胶机使的胶液粘度
两项指标,应控制好。使流胶量合适又压出要很小。立式机胶的粘度20秒左右(4号
合格的板,由于可溶性的控制比较难,故可杯),卧式机可以用200秒以上。城少用量
以用胶的流动性来控制,实际上是模拟压机太多,会影响浸渍性,将使层压板粘合强度
进行加热加压,在上胶时挖制好温度和速度下降。我们经过试验,找出了环氧酚醛胶加
的关系,使之达到一定的流动性,从所进一溶剂量与粘度的关系。如图:
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