火力发电企业节能降耗措施.pdf

内浆古电力技术
2)0年第28巻第3期
INNER MONGT.A ELECTRIC OWER
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火力发电企业节能降耗措施
Energy Conservation Measurc for Thermal Power Generation Enterprise
戴日俊
(内古国电能源授资有公司,内家古呼和浩特01()2)
摘要」近几年,内蒙古地区发电总蓑机容量增长迅速,电网负荷供大于求,各发电企业之
间的竞争也随之愈演愈烈。新形势下,由高耗能向节約型发展是发电企业发展的必然要求。内
蒙古国电能源投资有限公司結合企业自身特点,米取一系列行之有效的方法和手段,开展节
能降耗工作,创建节约型企业,收到了良好的效果。结合内蒙古国电能源投资有跟公司所属火
企业生产管理实际,对加强内部管理、优化运行方式和开展系统节能改造等方面进行分析,
供读者惜鉴
「关键词]火力发电企业;节能降耗;变频改造;锅炉政造;褐煤掺烧;运行方式优化
文献标志码B
文章编号11008-6218(2010)03-0039-02
在北方地区,火电厂是生产供应电能的主要企2节能降耗措施
业,同时又是能源消耗人户。新形势下,山高能耗型
向节约型发展将是火电企业生存、发展的必由之路
截至2009年朕,蒙能公司所属火力发电裝机容
对火电企业而言,降低能源消耗任亜道远,需要各级量共计3000MW(10台300MW机组),其中几儿家
生:产技术人员认真研究、精心分析、潜心探索。以下发电企业都经历了资产重纽改革,设备系统设计、运
针对火电企业的生产过程,结合内蒙古国电能源投行状况高度相似,机组平均建设周期长,节能降耗潜
资有限公司(以下简称蒙能公司)节能降耗工程实施力大,开展节能降耗工作具有广阔的前景。
的经验,做进一步探讨
2.1强化思想认识
首先要从思想上强化企业对节能降耗工作的认
火电节能降耗工作应遵循的原列
识。通过组织各电力企业技术骨干、同行业先进企业
开展对标工作,深入分析企业间主要经济指标行在
智能控制、变频技术的发機,为火电企业的高效差距的原因,使人们深刻认识到优化运行方式、节能
节约运作、科学管理及过程优化提供了们效手段。但降耗的迫切性;通过横向、纵向比较,共同学习节能
多数发电公司经管理都行在资金不足的现状,而降耗T作的成功经验,并结合实际情况,确定了全公
节能工程必追求合理的投资回报率,因此火电企司节能降耗工作十六字指导想想一“度电必争、克煤
业节能[程不可能做到大而全,肓目求新未必就好。必省、毫油必珍、滴水必节”;通过组织座谈、听取安
凭借对火电安全生产管理的经验,笔者认为:首先要家讲座、深入讨论等活动的开展,增强『生产技术人
在节能工程调研分析上投入足够的人力和时间.因员参与节能降耗丁作的积极性,提高了将工作做好
为方向比速度更重要;其次,在节能工作开展的过程的決心和信心
中,要把握效益为主、分项实施、技术更新、重点突被2.2推进重点节能技改项目
的原则,力求项目实施相对独立,可操作性强。
对6家发电厂设备运行情况进行对比,综合分
收稿日期}20)1(0-04-2
作者简介」戴田俊1953一),男、内蒙青人,士,高毀T程师,从事发电厂4:产誉理厂作.
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内蒙古电力技术
2010年第28卷第3期
析后,蒙能公司确定了节能降耗的重点技改项目。近
(2)⊥业回收水系统直接补入开冷水系统,完
2a来,整体推进重点节能技改项日,取得了较好的成连扩疏水排至定扩改造に作,连排质得以回收
效果
利用,对锅炉水封水进行水平衡调节,实现自循环
2.2.1变颇改造
以上2项措施的落实,使全厂实现了苳排放
对各发电厂主要6kV机进行统一变频改造。
3)轴机循环水接带闭冷水。各厂冷水和开
改造后,由于转机转速降低,延长了设备检修周期;冷水都是独立系统,其目的都是冷却油温和转机轴
同时,设备的低转速启动,也减轻了对厂用电系统的承,所以辅机循环在开冷水供闭冷水入门装设滤网
冲击。某电厂进行凝结水泵雯频改造,机组负荷同为后,开冷水接带了闭冷水,闭冷泵停运,全大可节约
150MW时,改造前们耗电20MWh左右,政造后日)用电4320kWh。輔机循环泵由系统改造前的2
耗电量不超过SMWh,节约用电34左石;次风机运1备改为1运2备,全天可节约厂用电9600
变频改造后节电30%左有,从而使综合厂用电率kWh。
降低了约0.8个百分点,为完成能源公司厂用电指2.3优化运行方式
标发挥了重要作用
结合系统内各电厂运行实际情况、主要采取了
2.2.2空冷島涕风治理
以下优化运行方式,取得了著效果。
对空冷岛进行漏风治理,减少了空冷岛黼风损
(1)机组带稳定负荷时,保证凝结泉再循环泵
失,空冷风机电流由140A降低至120A;并对空冷门关闭,根据机组滑压运行曲线,调整给水泵运行方
风机叶片角度进行整,以提高空冷风机出力。治理式;机组长时间停运时,要停运定冷水系统,周投
后,机组平均背压下降5kPa,年节约标媒6750t。运1次定冷水系统。通过躪整生产区域和水厂采股
2.2.3锅炉改造
系统的运行方式,将系统中的部分辅机退出运行,降
对锅炉大單四角进行了密封,汽包、联箱等島低什产成本
温高压设备进行了保温,空气预热器间隙进行了密
(2)单机运行期?,停运备用机组的空冷变、锅
封改造,风熠系统、牒机筒休、原煤斗等设备进行炉变、汽机变和水源变等低压侧变压器,降低设备电
防磨处埋,对所有瘩煤机风广门轴头及仲缩节漏风进气铁损
行治理。改造后,发电煤耗降低2.58gkWh,综合厂
(3)加强锅炉燃烧调整,根据不同工况下的运
用电率下降0.4个百分点,年节省费用400多万元。行方式及负荷合理配风,及时调整一次、二次风配
2.2.4锅炉运行调整
比,随时保障炉内燃烧处于良好的空て动力场,从而
加强各受热面介质及壁温监控,制定切实可行减少不完全燃烧热损失和排烟热损失,使锅炉热效
的考核制度,优化机组运行方式;对锅炉燃烧器火嘴率达到最佳.同时还可降低氮氧化物的排放
进行调整固定,避免煤粉气流偏斜冲刷水冷壁造成
(4)在锅炉运行中,根据壁温调整受热面吹灰
受热面结焦和不完全燃烧热损失增加
次数。排烟热损失是锅炉各项损尖中最大的项
采取上述措施后,机组负荷150~180MW时再般为4%-8%,钢炉的排烟温度越高,排烟热损失越
热器减温水门全关,250MW负荷以上再热器减温大、锅炉运行中,受热面上发生结渣或积灰时,传热
水量达到设计值.降低发电煤耗268gkWh:过热器效果变差,排烟温度升高。为了减少排烟损失,应经
减混水量达到设计值,降低发电煤耗0、gWh;排常保持锅炉各受热面的清洁。但吹灰增加了工.质损
烟温度阿比降低5℃,降低发电煤耗0.84g/kWh;年失及热量损失,所以应按实际工况仚理确定吹灰次
节约标煤共计t6kt
数,以保锅炉在最佳工况下运行
2.2.5生产用水系统改造
2.4捲烧非设计煤种
对4家电厂生产用水系统进行了改造,以其中
某电厂燃煤运距长,设计煤种烟煤供应檍定性
个发电厂为例,针对冷却水系统用水量大,而且不差。经过对山西、包头、鸟海和锡盟地区的煤矿进行
能循环利用的闻题,投入2万元进行系统改造
试验分析,综合运距、储量和