FZT 60035-2012 粘合衬成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法.pdf

科学、公正、高效、快捷
浙江中正检測技术服务有限公司
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T60035-2012
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法
Testing method for surface appearance and dimensional change of
adhesive-bonded interlinings after garment dyeing
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
FZ/T600352012
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归ロ
本标准起草单位:长兴三伟热熔胶有限公司、宁波经济技术开发区索科纺织品有限公司、上海市纺
织工业技术監督所、中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。
本标准主要起草人:殷伟乔、李启涵、张宝庆、李桂梅、朱雪峰、施琴。
FZ/T60035~-2012
粘合衬
成衣染色后的外观及尺寸变化试验方法
1范剧
本标准规定了粘合衬与纯棉面料粘合后的组合试样,经成衣染色工艺处理后外观变化评定和尺寸
变化测定的试验方法
本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的粘合衬与纯棉面料制成的组合试样,
经成衣染色工艺处理后外观变化和尺寸变化的测定
粘合衬与其他面料粘合后的组合试样可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T25812染料试验用标准漂白棉布
FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
FZ/T01076-2010热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法
QB/T2583纤维素酶制剂
3原理
粘合衬与面料粘合后的组合试样在一定温度、pH的染液中进行染色处理后,用《粘合衬洗涤后外
观变化评定样照》评定组合试样外观变化等级,测定组合试样的尺寸稳定性。
设备和用具
4.1连续式压烫机或平板式压烫机,符合FZ/T01076-2010中4.1的要求。
4.2染色设备:成衣染色试验机,水温度可达98℃士2℃,浴比可达到1:20。
4.3恒温烘箱:保持温度为60℃士2℃。
4.4直尺:准确度0.5mm,量程≥100cm。
4.5测温计:准确度士1℃
4.6裁剪刀
4.7粘合衬洗涤后外观变化评定样照。
8标准面料:25tex/28tex(23'X21)全棉精练漂白平纹细布,且符合GB/T25812的要求。若面
料有特殊要求者,由供需双方协议商定
4.9染料及助剂:活性染料,硫化黑染料,中性纤维素酶[符合QB/T2583,5000u/g(CMCA-DNS)],
FZ/T60035~2012
硫化碱,氯化钠,纯碱,渗透剂BX,润湿剂JFC,中性皂洗剂,冰醋酸,尿素,磷酸三钠,亲水性柔软剂等。
4.10增重陪试织物:100%全棉布。
4.11合适的标记打印装置
4.12pH计
4.13天平:分度值分别为0.1g、0.001g。
5试样准备
5.1开放式组合试样的制作:剪取粘合衬试样一块,剪取标准面料一块,按FZ/T01076的规定,制备
组合试样。将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h后,用合适的标记打印装置(见
4.11)在组合试样衬布一面的经、纬(纵、横)向各打三对250mm间距的标记,各组标记应距试样布边
25mm左右,同向各组标记间隔为100mm士10mm,见示意图1。开放式的组合试样即可供试验应用
5.2封闭式组合试样的制作:剪取粘合衬试样一块,剪取标准面料两块,一块粘合衬试样与一块标准面
料按FZ/T01076的规定,制作成组合试样。将组合试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h
后,用合适的标记打印装置(见4.11)在组合试样衬布一面的经、纬(纵、横)向各打三对250mm间距的
标记,各组标记应距试样布边25mm左右,同向各组标记间隔为100mm±10mm,见示意图1。将另
块标雅面料覆盖在已制作成组合试样的衬面,四周用包缝机将两层面料缝合,即可供试验应用。
25 mm25 m
200mm
?
300mm
图1同向各组标记间隔示意图
5.3染色前将已称量的组合试样用0.02gL的渗透剂BX,常温下洗涤15min(浴比1:20),脱千后
备用,准备入染。
6操作程序
6.1活性染料染色、中性纤维素酶一一浴法
6.1.1根据工艺流程(染色→固色、灭活→水洗→皂洗→水洗→中和→柔软→脱水→烘干)、工艺条件
(见表1)配制染液。