金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制.pdf

文章编号:1009-9441(2012)11-(0029-03
金刚砂混凝士耐磨地面施工质量控制
コロ安卫俭(山西省第二建筑工程公司,山西太原030013)
摘要:结合工程实例,概述了金刚砂混凝土耐磨面层的施山大街北,新晋祠路东侧。该工程车间建筑规模东
エエ艺、操作要点和质量控制措施。在铺设混凝土并达到初西长182.22m,南北宽127.09m,总建筑面积为
凝后,将金刚砂分次均匀地撒布在混凝士表面,采用磨光机24965.97m2,为1层钢结构,建筑高度14.3m,柱
多次研磨、压光,使耐磨层与混奨土凝结成一体,可大大提高距为9m,跨度为30m、30m、30m、30m。该工程耐
混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力。
火等级为二级,生产类别为成类。屋面防水等级为
关键词:混凝土地面;金刚砂面层;耐磨地面
二级,防火涂料选用薄型防火涂料SB-2。
中图分类号:TU767
文献标识码:B
车间基础采用杯型基础,高度为2m;外墙1.5m
引言
以下为烧结多孔砖,1.5m以上采用压型复合保温
钢板做围护结构,地面为混凝土地面,屋面为檩条上
随着现代建筑业的迅速发展,工业工程的规模铺彩钢板,屋面排水为有组织排水。外门为平开钢
也越来越大,大面积的混凝土耐磨地面越来越普遍,大门,门窗为塑钢普通玻璃门窗。建筑结构安全等
但混凝土的质量通病(裂缝、起砂、石子外露等)给级为二级,建筑抗震设防类别为丙类。
混凝土地面的耐久性和美观带来了不利的影响。本
该车间地面设计做法为:350mm厚3:7灰土
文结合工程实例,就大面积耐磨混凝土地面施工质垫层;300mm厚30混凝土耐磨金刚砂地面,建筑
量的关键步骤和操作要点进行探讨。
面积20751.19m2。
1工程概况
2耐磨面层的工艺原理
山西美佳矿业装备有限公司的掘进机项目土建
金刚砂面层材料是厂家经过试验合理调配的成
(含钢结构)工程,项目位于山西省太原市晋源区龙品,它由金刚砂耐磨骨料、水泥胶结材料,并添加少
???ー
喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌
(2)土钉墙顶应采用水泥砂浆或混凝土护面,
现象。喷射混凝土时应分段分片依次进行,同一段坡顶和坡底应设排水措施,坡面根据具体情况设置
内喷射顺序应自上而下;段片之间、层与层之间做好排水孔。
45°角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。喷射混
3)冬季施工时,要采用早强防冻混凝土,并加
凝土的厚度误差≯5mm,喷射混凝土回弹率控制强保温养护,以保证喷射混凝土的强度。
在15%以内。喷射混凝土终凝2h后,进行喷水养
(4)土钉的长度宜为开挖深度的0.7~1.2倍。
(5)注浆用水泥浆强度上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强随用,并在初凝前用完。
度的70%后,方可开挖下层土及进行下层土钉施
(6)基槽开挖和土钉施工应自上而下分段分层
进行。
4土钉墙施工要点
作者简介:谢耀岗(1963-),男,山西临猗人,教授级高级工
(1)当沟槽土含水量高或者地下水位较高时,程师,1986年7月毕业于太原エ业大学工民建专业,现从事
应采取适当的降水措施,将地下水位降至沟槽底面市政エ程质量管理工作。
下0.5m,以避免沟槽边坡表面渗水而影响土钉墙
收稿日期:2012-10-12
的加固护壁作用,防止导致土钉墙支护沟槽失败。
(编軒盛晋生)
建材技术与应用11/2012
29
万方数据
量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素,按照一定的比例配时,若模板低于钢丝绳高度,可用干硬性砂浆或细石
制而成。
混凝土将模板垫起。斜三角固定卡子在模板拆除
混礙土初凝后,将金刚砂面层材料分两次均匀时,拨出固定的钢筋重复使用。
地撒布在混凝土表面,然后采用抹光机进行抹平、抹
光,使金刚砂嵌入混凝土表面,并与混凝土形成坚硬
④14m钢筋
的金刚砂混凝土耐磨面层,以提高混凝土表面的耐
中20m钢管,Φ14mm钢筋
磨性和抗冲击力
钢模板
与其他的耐磨地面相比,金刚砂耐磨地面的抗
Φ12m钢筋
冲击性及抗油污性有显著提高,且地面的整体性好,
NVNV/んNV
地面的分区颜色可根据需要进行调整
3施工工艺及要点
图1模板支设示意图
3.1施工方法
3.3.4拆模
混凝土采用预拌混凝土,模板采用自行设计的
为避免损坏混凝土棱角,待混凝土浇注终凝
300mm×3000mm定型组合钢模,由厂家定做,随12h后,用小刀蘸水在混凝土与模板交接处拉缝,拆
打随支。混凝土表面撒入金刚砂面层材料,并采用
除模板时不能用力过猛,严禁使用大锤或棍,以免
磨面机磨面,养护时覆盖塑料薄膜。施工顺序按混凝士表面或模板受到损坏。拆除的模板及配件严
6m分段分跨,隔行跳打,流水作业。
禁抛扔,应及时做好清理和维修,以便重复使用。
3.2基层做法
3.4混凝土耐磨地面工程施工要点
垫层为350m厚的3:7灰土,通过灰土搅拌3.4.1混凝土搅拌、运输、浇注
机搅拌均匀后用铲车摊铺,然后人工配合挖掘机整
采用强度等级C30的商品混凝土,坍落度控制
平,用12t静载压路机压实。垫层的碾压压实系数、在120mmt20mm。浇注前,基层应提前浇水湿
平整度及标高应达到设计要求。
润;浇注时,人工将倒入的混凝士用粑子均匀雄平
模板工程
混凝土平铺一般要高于模板面2~3mm。
3.3.1平面控制
3.4.2混凝土振捣
基层处理完成后,依据初始定位点,恢复建筑物
用插人式振捣棒振捣,倾斜45°,距混凝土模板
轴线,按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线,确定两边各15cm,振捣间距为400mm左右,以2~3m
地面分割和每次混凝土浇注范围。
为退距,边退边振捣,直到混凝土表面翻浆,再无气
3.3.2挂线
泡产生为止。
按图纸及施工部署,按6m分区,先用紧线器将3.4.3刮平
钢丝绳以长80m、宽6m固定在钢筋棍上,再将钢
设两人分别蹲在模板两端,用50mx100m
丝绳的两端分别放置在做好的钢筋马凳上,用马凳的铝合金方管来回向前楼动,将混凝土表面刮平。
控制钢丝绳的位置和标高。挂好钢丝绳后,用水平3.4.4滚浆
仪精确地定出两端的标高后再测出钢丝绳中心挠
混凝土表面初凝前,用长7m的5159mm钢
度,若中间低则加设马凳,将长80m的钢丝绳控制管作为滚杆,搭在两边的模板上,两人同时拉动滚
在同一高度。
杆,滚动距离6m左右,往返滚动数次,直到混凝土
3.3.3支模
浆均匀满铺为止。
支模体系为自行设计的模板,规格为300mmx3.4.5金刚砂面层施工关键步骤
3000m,模板板材为厚3mm的钢板,模板肋为
(1)基层收平。在混凝土初凝前,待脚踩不下
∠40×40×4角钢,比通常用的槽钢成本低、质量沉,略有印痕时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施
轻,既能满足刚度要求,又便于搬运、安装与拆卸。工。先在抹光机上安装圆盘,整体打磨混凝土并从
沿挂好的钢丝绳支设模板,模板端部用回型销周边逐渐向内收抹,以起到平整的作用。
连接,背后支撑,采用三角形固定卡固定,每块模板