GB-9022-1988手或动力驱动的压接工具总规范.pdf

UDC621318:5
し92
中华人民共和国国准
GB902288
降为S.J/T10913-96
手或动力驱动的压接工具
总规范
G eneral specification for
crimping tools hand or power actuated
1988-04-13发布
1988-10-01实施
准局发布
中华人民共和国国家标准
手或动力驱动的压接工具
GB9022~88
总规范
General. Specification for
crimping tools haad or power actuated
1总
范
本规范规定了成套压接工具和标准规的一般要求。压接工具使导线的导体与电连接器、接线端
连接系统及其它电子或电气元件中的可拆卸接触件、同轴连接器、套、接线端、端头套和拼接件
实现连接。
本规范规定的压接工具有下列两类
Ⅰ类一应为产生齿窝压痕的工具(见3.1)。
Ⅱ类一应为产生形变压痕的工具(见3.1)
1.2术语
本规范采用的名词术语按GB4210中规定。
2有关文件
GB2423.3《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
GB2423.5《电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:神击试验方法》
GB2423.17《电工电子产品基本环境试验規程试Ka:盐雾试验方法
GB2828《逐批检査计数抽样程序及抽样表》(适用于连续批的检查)
G82829《周期检查计数抽样程序及抽样表》(适用于生产过程稳定性的检査
GB5095.2《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法:一般检查、电流连续性、接触电
阻测试、绝缘试验和电应力试验》
GB5095.8《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法:连接器、接触件及接端的机械试
验》
3技术要求
31本规范与详细规范的关系
各产品的要求应符合本规范的规定,并应符合有关详细规范的规定。如果本规范的要求与有关
详细规范之间发生矛盾时,应以详细规范为准。
3-2整定
按本规范提供的愿接工具应是整定合椅的产品(见5.3)。
3.8材料
材料的选用,应能使工具性能清足本规范和有关详纽规范的要求。任何成分材料的接收或批准
应不作为成品接收的保证。
中华人民共和国电子工业部1988-03-02批准
1988-10-01安
C5022g
8-3.]表面处层
铝零件应按有关标的规定或技合适的用氯化工艺行極氧化处理、以符合本教定的性
態要求。其它金属零件应由は材料成,球行防处現,以符合本的性求氯色度
符合有关详细规范的规定。应不采用层
83-2不相容全属
在相互间直接景密接触中采用不相容金属时,应按有关标准的规定采取合适的防止电化使的
34设计和结
工具以及检查规应符合有关详细规范的规定
3.41压接操作
3.4.1.1工类工具
全部压齿应设计成相同行程和同步运动。当工具处于完全打开的位量时,接件在进行压接前和
压接后,应能在压齿之闯自由地通过。工具压齿应有准确的压合位置,压齿的节在每一选定位量
时,应有可靠的爪机构给以保证。工具应设计成:在工具可容许的件和导线范,在无司节
转合的情况下,也能获得符合本规范规定的歴接要求(见3.1)。
3.4.1.1.1压接过程中接触件变位
在压接操作过程中,工具的机构或压齿的运动应不使接件在工具中产生转动或轴向运动。在第
次压接后立即在接触件上进行第二次压接在操作者不移动接件的情况下,接触件上的压齿应无
立移。
34.11类工真
应由一套具有特定结构的压摸来完成压接(见3.1)。相对压棋面的运动应是直线的,压合的位量
应符合有关详细规范的规定。
3.41.2.1定位器
当要求有定位器时(见3.1)。为了在压接周期开始之前,使要压接的产品调节到正确位置,应装上
定位器。
3.4.2工具机能失效
工具应具有手辆和压齿或压模返回机构以及全周期辣爪机。在有无待压件、词节、转台压
模的情况下进行操作时,爪机构应无卡死或机能失效,在歴接本規范定的待压件时,工具的操作
.应不产生机物的卡死成害工具的功能。压接操作引起的金展微粒皮不积存在工具中,否则它们会导
致工具机能失效。
3.42-1爪
爪机物应態可保证在压接周期完成前不能打开合。
3.43压接件的取出
压接件在に機操作完特时,应容易从压中取出
3.44校注
当工具在ボ抑后新组装时,工具的校准谓节应易于迷行。准节只能由避厂或由制造厂委
托的实验室进行
3.4-5准
3.4-51徐
”和“止”检验規应由工具造广提供,以进行本規范内定的定检和质量一致
性检验。检验检意,应符合有关工具的象范的定。
3-4-5-2检査
GB9022~-88
供给用户使用的检查规应符合有关工具的详细规范的规定。
3-5“外观和机赦检查
按4.2的规定检查时,应对工具、附件、零件和标准规进行检查,以保证符合本规范要求和有关详
细规范的要求。可以利用零件在加工过程中的控制数据(与成品工具的批量无关)来代替成品工具中
这些零件的检查,以保证符合这些零件的要求,应以连续的方式进行检查以保证符合下列要求
8.有关详细规范(见3。1)
b.材料(见3.3)
c.表面处理层(见3.3.1和3.3,2)
d.设计和结构〈见3.4
e.标志(见3.22
f.制造质(见3.23)
38标准规检验
按4.3的规定检验时,用3,4.5.1中规定的检验规检验时或3。4.5.2中规定的检查规检查时,工具应
符令有关详细规范规定的检测范围。为验收和鉴定批准提供的工具所进行的检验规检测范围应相同。
3.7恒定湿热
按4.4的规定检验时,基本工具、转合、调节器和压模应能承受恒定湿热10天而无足以有害于操
作的损伤
38手柄、压齿和压模的返回动作(全周期
按4.5的规定检验时,在压接完成后,工具的返回机构应能使手柄、压齿或压模自动返回到完全打
开的位置。不论工具放置方位如何,也不论在转合、调节器或压模中有无接好线的压接件,都应达到
这一要求。
39辣爪机构
当检验规“止端”插入压齿或压模之间时,工具应压不到底,而且应不能自动返回到完全打开的
位跫。
3.9.1Ⅰ类工具
按4.6.1的规定试验时,棘爪的最终释放位置与完全压合位置之间的每一压齿的行程应不超过
0.05mm o
3.9-2Ⅱ类工具
技4.6.2的规定试验时,闭合工具,在棘爪释放之前,相对的压模表面应完全压合,释放棘爪机
构的力应不小于44N,不大于222N。
3.10最大压紧力
按4.7的规定试验时,对于Ⅰ类工具,应压接上规定的最小截面的导线,对于Ⅱ类工具应压接上有
关详细规范规定的试验套图。然后,工具应符合3.6的要求。
3.11压紧力
按4.8的规定试验时,工具在压接操作中所無的驱动力,应符合有关详细规范的规定。
3.12压接处的变形
按4.9的规定试验时:
3,12.1I类工具
歴接后导线筒的园柱度要求:对于小于20号的导线筒,压接后应不超过导线筒的最