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类型JBT 7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范.pdf

  • 上传人:zzjiang
  • 文档编号:70045487
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    关 键  词:
    JBT 7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 7496 1994 焊接 切割 类似 工艺 用气瓶 减压器 安全 规范
    资源描述:
    JB
    中华人民共和国机械行业标准
    JB7496-94
    焊接、切割及类似工艺用
    气瓶减压器安全规范
    1994-09-08布
    1995-05-01实施
    中华人民共和国机械工业部发布
    中华人民共和国机械行业标准
    JB7496-94
    焊接、切割及業似工艺用气瓶减压器安全规范
    主题内容与适用范围
    本标准规定了焊接,切割及类似工艺用气瓶减压器保障安全方面的材料、技术要求、试验方法及验收
    烻则等方面的强制性要求。
    本标准适用于焊接、切及类似工艺用单级和双级气瓶减压器(以下统称减压器)。
    本标准用于对减压器产品进行出厂检验、型式检验或其它有关国家抽检时,必须与推荐性标准
    GB7899-87配合使府
    2引用标准
    GB7899-87焊接、切割及类假工艺用气瓶减压器
    3术语、符号
    本标准所用术语符号按GB7899-87的规定。
    4材料
    4.t与乙炔或具有类似化学特性的气体接触的材料其含铜量应不超过70%(m/m)。当使用银焊料和
    铜焊合金时,填充金属的焊接厚度应不超过0.3mm,并且焊料中含银量应不超过43%(m/m),含铜量
    应不超过21%(m/m)。
    :%(mn/m)表示质量百分比。
    2所有与氧气接触的零件应无油脂。
    技术要求
    5.1机械强度
    5.1.1结构强度
    减压器的高压室和低压室在承受表1规定压力下,持续5min的水压试验后应无水久变形
    表1
    Mpa


    高压室
    P2<1时
    P2≥1时
    机械工业部1994-09-08批准
    995-05-01实施
    JB'496-94
    2安全性
    减压器的低压室或两级减压器的中间室在与充有高压气体的气瓶直接達通时,对额定进口压力为
    15MPa的减压器,高压气体应能补截止或安全排放,对额定进口压力小于3MPa的减压器,高压气体应
    能被截止。
    5.2安全排放装置
    额定进口压力为15MPa的减压器应带有安全排放装置,安全排放装置应满足以下规定。
    a出ロ压力不大子1.3p时应密封
    b.出口压力大乎1.3p且小予安全排放压力时应能排气
    c.安全排放流量应不小于减压器的额定流量Q
    5.3燃爆安全性
    氧气减压器的全部零件装配前应清除油脂,装配后应能承受20次额定进口压力氧气的连续冲击而
    不起火和现类似烧焦的内部损坏。
    5.4压力表
    5.4.1标志
    测量氧气压力的压力表标度盘上,应标明红色“禁油字样或如下油标志
    5.4,2能量释放
    当弹簧破裂时,压力表背面排气孔应能使泄漏气体向离开压力表正面方向排放,压力表玻璃应无损
    6试验方法
    6.1试验条件
    试验应在20±5℃的条件下进行,当不能满足该条件时,应将测得的气体体积流量换算为20℃时的
    体积流量。
    6.1.1对试验装置总的要求
    试验装置的所有管路以及控制流量的阀门通径必须大于被测减压器的进口通径。
    6.1.2试验用气体
    试验一般需用无油贈的空气或氮气,氧气减压器可用氧气试验。
    当试验用气体与减压器工作时的气体不一致时,测得的流量应按附录A(补充件)的规定进行气体流
    量转换。
    6.1.3流量测量
    测量气体体积流量的仪表精确度等级应不低于2.5级
    6.1.4压力测量
    测量压力的仪表精确度等级应不低于1.0级。
    6,2机械强度试验
    6.2{结构强度试验
    J87496-94
    将减压器的安全排放装置及压力表的安装孔用螺塞堵住,用金属片取代减压器的膜片,按表1规定
    的压力对低压室和高压室进行5min水压试验,然后检验尺寸及形状应无变化。
    6.2.2安全性试验
    将减压器的安全排放装置及压力表的安装孔用嫘塞堵住,使进口压力为p:,出口压カ为p封闭进
    口,通过出口给低压室逐渐施加一平稳升高的压力直至p,试验过程中额定进口压力小于3MPa的减压
    器应元泄漏现象,额定进口压力为15MPa的减压器其弹簧盖应能承受这个压力且内部应无碎片飞出。
    6.3安全排放装置试验
    试验可以在减底器上进行也可以在专用设备上进行。在减压器上进行时应打开或拆除减压器的
    试验时通过进口给安全排放装置施加一气源压力至1.3p2,用俭漏液检查应无气泡出现。继续増压
    至安全排放装置开始出現气泡,记录此时的压力、此压力应小于py。再增压至安全排放装置完全打开,测
    定此时排放出的流量、如小于Q1时,可继续增高压力至paw,再汎QRw。降低压力直至安全排放装置关闭
    此时的压力应大于p2o
    6.4燃爆安全性试验
    试验采用如图1(示意图)的装置进行。快开阀的孔径应不小于3mm,其与被测减压器的连接管路应
    尽可能短。试验时应完全松开减压器的调节手柄,使碱压器处于关闭状态,试验压力从大气压力上升到p
    值的时间为20ms,试验气源采用进口压力为p,纯度不低于99.5%(体百分比)的工业用气态氧(无
    氧),并预熱至60t3℃。从进口送人氧气产生的压力激波进行冲击,每次神击持续10s,冲击间隔30s.每
    组试验共进行20次冲击,间隔期内试验压力应由快开阅泄至大气压,每组试验中压力的下降不得大于p
    值的3%
    对双级减压器还应试验第一减压室。
    压力仪表水
    控制温度计
    铜管
    被测减压
    氧气
    6く、66.6
    /快开阀
    温度调节器《氧气温度保持系统
    保护系统
    加热系统
    图1燃爆试验裝置(示意图
    6.5压力表检验
    6.5.1标志检验
    目测检验。
    6.5.2能量释放试验
    将压力表接上气源,使之储备能量E=pV,然后在表売内骤然排气,排气时气源气体应连续补充
    其中p一一压力表1.5倍测量范围上限值,若计算值小于4MPa时.取4MPa
    压力表弹簧管容量近似值
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