增上汽柴油储罐工程施工方案.doc

增上汽柴油储罐工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
********工程有限责任公司
****年**月**日
审 批 栏
审批单位
批准人
审批意见
目 录
一、工程概况
二、工程验收依据及执行规范
三、施工组织措施
四、工程质量保证措施:
五、安全保证措施
六、临时用电安全措施
七、机械设备管理
八、工期保证措施
九、文明施工措施
十、雨季施工措施
十一、劳动力安排及主要施工机械计划
十二、施工管理组织体系
十三、进度计划
十四、平面布置图
一、工程概况:
1、该工程位于*****东南角,******西侧,新建******储罐,每台储罐*****,地基处理为三七灰土挤密桩,桩孔布置为正三角形,桩中心距*******mm,行距****mm,桩径为****mm,桩有效深度****mm,每台储罐桩孔总计****根。
2、该工程建设单位******,*****工程设计有限公司设计,******工程建设有限公司监理,*******工程有限责任公司承包施工。
3、主要实物工程量:
土方约:****m3 灰土约: ***m3 钢筋约:****T
钢筋砼约:****m3 素砼约:****m3 砂垫层约:***m3
沥青砂约:****m3
二、工程验收依据及执行规范
1、施工图号:*********
2、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005;
3、《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083—1997;
4、《砼结构工程施工质量验收及规范》GB50204-2002。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
6、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
三、施工组织措施
1、施工准备
1.1在施工前,组织施工人员熟悉现场,认真熟悉图纸和有关规范要求,对进入施工现场所有人员进行安全、质量、技术教育,做好技术交底工作。
1.2清除地面垃圾土
1.3定位放线,由测量人员进行定位放线后,请主管部门复核,复核合格后要对基础轴线做好保护工作。
1.4做好钢筋的预制,钢筋及时送试验室复检,以确保工程施工质量。
1.5开工前办理好各种作业票及施工用电准备工作,必须做好安全用电、安全施工。
2、施工工序
施工顺序:清除垃圾—→罐基础定位放线—→桩定位放线—→桩成孔及回填—→基坑开抗—→做灰土垫层—→做砼垫层—→绑扎钢筋—→支环墙模板—→浇筑砼—→砂垫层—→沥青砂—→罐周围砼散水。
3、灰土桩:
3.2、桩成孔采用机动洛阳铲,施工顺序按先外后内隔排跳打(或夯实)顺序进行,并做好记录。
3.3、桩成孔允许偏差:孔位50mm,垂直度1.5%H,桩径±20 mm,深度≤100 mm。
3.4、回填土采用3:7灰土,土必须过筛其粒径不大于15mm,灰的粒径不大于5mm,分层夯实至设计标高。
3.5、桩孔回填前必须验收合格后,回填灰土前空夯4次(锤重800公斤),回填1手推车为0.1m3后夯10锤,按要求依次回填到设计标高,桩孔灰土压实系数不少于0.97。
3.6、施工过程中,必须有专人检测成孔及回填夯实的质量,并做好施工记录,夯实质量采用随机抽样检查,不应小于总桩数的1%,同时每台班至少抽查1根。
4、土方工程:
4.1、桩施工结束后,请监理对桩地基处理进行检查验收,合格后基础开挖,开挖时外边增加2 m工作面,土方开挖按1:0.33放坡,开挖土方随即用5吨自卸汽车运往6Km外。
4.2、基础开挖应仔细小心,时刻注意地下情况,发现地下障碍及时向主管部门汇报,不得擅自处理,采取保护措施。
4.3、土方工程允许偏差:基底标高0~-50mm,长、宽度+200~-50,由中心向周边量。
5、灰土垫层:
5.1、基础开挖至设计标高后,用蛙式打夯机进行原土打夯三遍,然后做3:7灰土垫层,每层铺土厚度为300mm,然后用10吨压路机碾压4遍,每100m2取两个点,压实系数不小于0.95,依次类推灰土做到设计标高。
5.2、灰土垫层质量允许偏差:顶面标高±15mm,表面平整度15mm。
5.3、按罐基础环墙内圆半径裁灰土垫层,达到环墙垫层设计标高。
5.4、做环墙砼C10垫层100 mm厚,宽700 mm,待砼凝固后,随即在垫层珠笔上弹出环梁两边线及轴线。
6、钢筋工程
6.1、钢筋的配料
①进厂钢筋必须有出厂证明及材质报告,并送实验室检验合格后方可下料。
②钢筋配料根据结施配筋图,给出各种形状和规格的单根钢筋,并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
③配料注意事项:
a 在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按施工规范。
b 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下,应有利于加工和绑扎。
c 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
④钢筋配料完毕后填写配料单,列入计划的配料单将与编号的钢筋制作料牌,绑扎在已加工好的钢筋上作为加工钢筋的依据。
6.2、钢筋制作
①钢筋除锈:钢筋除锈一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直除锈;二是机械方法除锈。
②钢筋弯曲成型
a 一级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍,平直部分长度不宜小于d的6.25倍,桩箍筋弯成135°,其直线段长度不小于10d。
b 二级钢筋末端做90°与135°弯曲时,弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。
6.3、钢筋的对焊
①钢筋对焊前将端头150mm花内清除干净,钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。
②夹紧钢筋时应使两钢筋的凸出部分相接,以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
③焊接完毕后,应使接头变为黑红色才能松开夹具。
④做好焊接的试件不小于3组进行冷弯冷拉试验,合格后再批量焊接。
⑤焊接时应做好防风防火措施。
6.4、钢筋绑扎与安装
①准备工作
a 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
b 准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具、绑扎架等。
c 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于砼保护层厚度。
d 制作的马登筋Ф10a1000×1000梅花型布置。
②钢筋放置和绑扎过程中,施工人员必须站在跳板上,严禁踩踏钢筋,防止上部钢筋变形和移位。
③钢筋工程质量标准:绑扎钢筋网允许偏差:长、宽±10mm;网眼尺寸±20mm。绑扎钢筋骨架:长、±10mm;宽、高±5mm。受力钢筋:间距±10mm;排距±5mm。受力钢筋保护层厚度:基础±10mm;柱±5mm;箍筋、横向钢筋间距:±20mm。
7、模板工程
7.1、待钢筋绑扎完毕,经监理验收合格后,开始支设模板,环墙基础外模板采用定型组合钢模板,模板表面应清理干净,模板缝之间夹5mm海绵,在环墙外模板高度内设置6根φ16固定钢筋,然后外模板间隔500mm设置一根环形钢筋,在环墙外模板间隔500mm设一根φ48的架杆做立杆,并在立杆间距外设平斜管支撑形成三角形稳定性,环墙内模在灰土垫层上砌筑圆形砖模,然后用1:2水泥砂浆抹面。
7.2、模板支设应保证构件几何尺寸,支设应牢固、可靠,接缝严密不漏浆。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.3、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要