114 立窑水泥厂防尘技术规程 GB 5984-86.doc

立窑水泥厂防尘技术规程 GB 5984-86 国家标准局1986-04-07 1987-04-01实施 1.　总则 　1.1　为防止产窑水泥厂生产过程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发展，特制订本规程。 　1.2　本规程适用于立窑水泥厂 　1.3　立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》，废气排尘浓度应符合GB 4915-85《水泥工业污染物排放标准》。具体内容见附录A (补充件)。 　1.4　新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时设产。 2.　防尘技术要求 2.1　选择先进的生产工艺和扬尘少的设备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度，降低尘源气体含尘浓度。 　2.2　尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。 　2.3　除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录C (参考件)。 　2.3.1　合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。 　2.3.2　尽是采用单级除尘系统。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求时，应采用两级除尘系统。 　2.3.3　对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘、应采用独立的除尘系统。 　2.3.4　尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 　2.4　各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。 　2.5　含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过18-20M/S。风管的倾角应不小于45°。须设置水平风管时，应有清灰措施。 　2.6　窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、防爆等措施。 3.　防尘技术措施 　3.1　立窑除尘 　3.1.1　立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除尘系统正常运行。 　3.1.2　立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表1选择方案。立窑烟气性质见附录B (参考件)。 表 1　立窑烟气除尘方案 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ 方 案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘 ────────┼────────────┼────────────── 1 │ 袋 除 尘 器 │ 2 │ 电 除 尘 器 │ 3 │ 沉 降 室袋 │ 除 尘 器 4 │ 沉 降 室电 │ 除 尘 器 ────────┼────────────┴────────────── 5 │ 水　　收　　尘 ━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　3.1.3　立窑窑面的烟气量可按2.0--2.5标米3/公斤熟料计算。在确定排风量时，漏风量不超过100%。 　3.1.4　窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于5M。 　3.1.5　立窑卸料系统应有防尘措施。 　3.1.6　生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的，应有除尘措施。 　3.2　烘干机除尘 　3.2.1　转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，按表2选择方案。烘干机烟气性质风附录B (参考件)。 表 2　烘干机烟气除尘方案 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ 方 案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘 ────────┼────────────┼────────────── 1 │ 电除尘器 │ 2 │ 袋除尘器 │ 3 │ 旋风除尘器 │ 电 除 尘 器 4 │ 旋风除尘器 │ 袋 除 尘 器 ────────┼────────────┴────────────── 5 │ 水　　收　　尘 ━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　3.2.2　烘干机排气端筒内工况风速不得超过4M-/S。在确定系统排风量时，漏风量不超过40%。 　3.2.3　转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。 　3.2.4　其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 　3.3　磨机除尘 　3.3.1　生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，按表3选择方案。磨机排气性质见附录B (参考件)。 表 3　磨机排气除尘方案 ━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━ 方　　案 │ 第 一 级 除 尘 │ 第 二 级 除 尘 ━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━ 1 │ 袋 除 尘 器 │ 2 │ 电 除 尘 器 │ 3 │ 旋 风 除 尘 器 │ 袋 除 尘 器 4 │ 旋 风 除 尘 器 │ 电 除 尘 器 ━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 3.3.2　磨机通风量按磨内有效断面风速计算: 开流磨按0.5-0.9M/S；圈流磨按0.4-0.7M/S。在确定系统排风量时，可考虑30-50%的漏风量。 　3.3.3　烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表3中的3、4方案选择。 　3.3.4　磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。 　3.3.5　磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风器。 　3.4　破碎机除尘 　3.4.1　石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。 　3.4.2　对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。 　3.5　包装机除尘 　3.5.1　包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。 　3.5.2　袋装水泥的纸袋破损率应不大于1%。 　3.5.3　水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 　3.6　物料输送及储存的除尘 　3.6.1　对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。 　3.6.2　斗式提升机和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。 　3.6.3　降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转动点，尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 　3.6.4　振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘罩。 　3.6.5　空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装置。 　3.6.6　粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库 (仓) 的排气，设置简易袋除尘器。对于气力输送入库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4.　防尘技术管理 　4.1　立窑水泥厂必须制订防尘工作管理的规章制度，对主要生产设置的除尘系统要建立岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制订相应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 　4.2　厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施，协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 　4.3　对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。 附 录 A (补充件) A.1　车间空气中粉尘最高容许浓度见表A 1。 表 A 1　烘干机烟气除尘方案 ━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ │ │ │ │ 序　　号 │ 粉 尘 种 类 │最高容许浓度，MG/M3 ─────┼─────────────────┼─────────── │ │ 1 │含有10%以上游离二氧化硅的粉尘( │ 2 │石英、石英岩等) │ ─────┼─────────────────┼─────────── 2 │含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 │ 6 ─────┼─────────────────┼─────────── 3 │含有10%以下游离二氧化硅的煤尘 │ 10 ━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 注：摘自TJ 36—49《工业企业设计卫生标准》 A.2　废气排尘浓度标准见表A 2、表A 3。表中的类区划分如下： 　　第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。 　　第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。 　　第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独立的工业区。 　　第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。 表 A 2　水泥企业热力设备废气排放标准 ━━┯━━━━┯━━┯━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━ │ │ │ │ 烟 尘 │新建设备烟囱最低高度 │ │ │ ├─────┬─────┼────┬──── 序号│设备名称│设备│区域│容许最大 │单位产品容│单机生产│高 度 │ │类别│类别│排放浓 │许最大排放│能力(吨)│ M │ │ │ │毫克/标米3 │ 量KG/T │产品/日 │ ──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼──── │ │ │ 一 │ 150 │ 0.6 │ ＞240 │ 30 │ │ │ 二 │ 400 │ 1.2 │ 130-240│ 25 1 │各种型式│现有│ 三 │ 600 │ 1.8 │ 60-130