GBT140481(2)-2000低压开关设备和控制设备总则(一).pdf

GB/T14048.1-2000
8.2.5.2.1有关人力或无关人力操作
首先应确定把电器操作到打开位置时,在其操动器末端所需的正常操作力F。
对闭合位置上的电器,应把被认为试验最严酷的一极的动静触头固定在一起,例如焊在一起。
操动器应施加3F的操动力,但该试验力不应小于表17相应类型操动器所规定的最小试验力,也
不应大于表17相应类型操动器所规定的最大试验力。
试验力应无冲击地施加到操动器的末端,试验力施加的持续时间为10s。试验力的方向是使电器的
触头打开。
试验力的方向在整个试验过程中必须保持不变,如图16所示。
8.2.5.2.2有关动力操作
电器处于闭合位置时,在试验中承受最严酷考核一极触头的固定的和移动的部分(即动触头和静触
头)应固定在一起,例如焊在一起。
提供操作器动力的电源电压应为正常额定值的110%,施加电源电压以便打开电器的触头系统。
对电器的试验应进行3次,每次间隔5min。只有相应的由动力操作的保护器对此时间有限制时,
该时间可以缩短。
动力操作的验证方法见8.2.5.3.2
8.2.5.2.3无关动力操作
电器处于闭合位置时,在试验中承受最严酷考核一极触头的固定的和移动的部分(即动触头和静触
头)应固定在一起,例如焊在一起
动力操作系统储存的能量应释放,以便打开电器的触头系统。
通过释放储存能量的方式,对电器进行3次打开试验。
其验证方法见8.2.5.3.2
8.2.5.3电器试验时和试验后条件
8.2.5.3.1有关人力或无关人力操作的电器
试验后,当操动力不再施加,操动器处于自由状态时,不能用其他方式指示电器的打开位置。同时电
器不能有任何影响其正常使用的损坏。
当电器在打开位置具有锁扣方式时,在施加操动力时电器不应被锁住。
8.2.5.3.2有关动力或无关动力操作
在试验期间和试验后,不能用其他方式指示电器的打开位置。同时电器不能有任何影响其正常使用
的损坏。
8.2.6通过绝缘材料(除陶瓷外)传递接触压力的紧固部件
通过绝缘材料(除陶瓷外)传递接触压力的紧固部件电气联接能力试验在5个新的试品上进行。
试验采用无绝缘并具有最大横截面积新的铜导体。
紧固部件应串联连接成环线形状,二个紧固部件之间连接导体的最小长度为其温升试验时在产品
标准中规定的导体长度。
导体的连接不应有附加的机械力影响紧固部件的性能。紧固部件的拧紧力矩应采用表4规定的或
制造厂规定的力矩。
紧固部件的电压降应在环境温度为(20士2)C时测量。
试验电流值为有关产品标准规定的电流值。
紧固部件的电压降不应超过15mV。
8.2.6.1紧固部件的温度循环试验
完整的试品(包括导体)在不通电流的情况下放置在一个加热箱中,加热箱的初始温度保持在(20土
2)℃
之后,紧固部件进行384个温度循环试验,每个试验循环约为1h,具体方法如下:
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加热箱中的温度应在约20min内上升至紧固部件允许的最高温升(有关产品标准规定值)加最高
环境温度(40℃或对T一一标志值加20℃)。
注:具有标志值的器件是用于环境温度高于40℃的地方(见GB13140.1)。
加热箱保持在该温度值(士5℃)约10min,之后紧固部件允许在20min内冷却至30℃,允许强迫
冷却。
使紧固部件保持在该温度下约10min,如有必要,测量紧固部件的电压降,允许把温度进一步冷却
到(20士2)℃。
每个紧固部件的第一次电压降测量应在第48个周期后进行。之后,每隔48周期测量紧固部件的电
压降,包括第384周期。每次测量均应在温度为(20土2)℃时测量。
最高的电压降是在有关产品标准规定的电流值下测量,在384个循环周期后该值应不大于下述较
小的规定值:
22,5mV;或
一一第48周期测量值的1.5倍
注:产品标准应明确规定电压降的测量点。
加热箱的温度是在距试品至少50mm地点测量。
上述试验后,用肉眼以正常视力或校正视力及不需附加其他方法来检验紧固部件,紧固部件不应有
影响其进一步使用的变化,例如裂痕、变形或类似现象。
如果只有一个试品由于安装或制造原因未满足试验要求,且该原因不是由于设计造成,则该试验应
在另一-组试验试品上进行,验证其是否满足要求。如试验合格,则本试验满足标准要求。
8.2.6.2紧固部件的短时耐受电流试验
紧固部件应连接最大截面的新的铜导体
应根据表4规定的力矩或根据制造厂规定的力矩拧紧紧固部件。
紧固部件应耐受相应于所连接的导体横截面积120A/mm2的电流,时间为1s。试验只进行一次。
紧固部件的电压降应在其达到环境温度时测量,电压降应不超过试验前测量值的1.5倍
上述试验后,用肉眼以正常视力或校正视力及不需附加其他方法来检验紧固部件,紧固部件不应有
影响其进一步使用的变化,例如裂痕、变形或类似现象。
如果只有一个试品由于安装或制造原因未满足试验要求,且该原因不是由于设计造成,则该试验应
在另一组试验试品上进行,验证其是否满足要求。如试验合格,则本试验满足标准要求。
8.2.7金属导线管的拉出试验、弯曲试验和扭转试验
试验应在具有相当尺す的导线管上进行(3000m:i
电器的聚酯外壳应按制造厂的说明,以试验考核最严酷的方式安装。
试验应在同一导线管通道上进行,该通道口应是考核最严的
试验应根据8,2.7.1,8.2.7.2和8.2.7.3的顺序进行。
8.2.7.1拉出试验
将导线管向通道口方向旋转,旋转力不能突然施加,施加的力矩为表22规定值的2/3。之后,拉导
线管5min,拉力不应突然施加。
除非有关产品标准另有规定,施加的拉力应符合表20的规定。
试验后,导线管在通道口上的位移不应超过通道口深度的1/3。同时,导线管不应有明显影响其外
壳进一步使用的损坏。
8.2.7.2弯曲试验
应缓慢施加弯曲力矩至导线管的自由端(力不能突然施加)。
当在每300mm长的导线管产生25m的偏移或弯曲力矩已达到表21规定的值时,保持该值
1min。之后,在相反的方向重复该试验。