射线探伤机校验规程.doc

射线探伤机校验规程 日 期 版次 1.0 文件编号 页次 1. 适用范围 本规程适用于额定管电压小于等于300KVX射线探伤机的首次和后续校验和检定工作，有效期为一年。 2. 人员要求 2.1. X射线探伤机认可人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书； 2.2. X射线探伤机认可人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程； 2.3. X射线探伤机认可人员应严格按照本程序操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。 3. 校验需用标准器具 材质应为A3钢，规格为200mm×100mm，表面粗糙度Ra≤6.3，试块厚度应满足表1至表2的相应要求，其厚度的允差为±4％；密度计一台；线型象质计。 4. 操作步骤 4.1. 穿透力校验 4.1.1. 检查X射线探伤机操作箱和机头，无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落，接上电源； 4.1.2. 将X光胶片裁成100mm×225mm，至焦点600mm，胶片长边方向与X射线管轴线方向平行。定向机胶片中心偏离辐射中心（146±5）mm处拍片；周向机中心沿周向辐射场中心线绕管轴线每90°拍一张胶片； 4.1.3. 胶片前方紧贴放置表1～表2要求的相应的标准试块，增感屏用0.03mmPb，试块四周按表3规定的铅当量遮挡。 4.1.4. 采用额定管电压、额定管电流进行曝光，X射线探伤机曝光时间为5min； 4.1.5. 将曝光后的胶片进行暗室处理，显影定影液的配制及冲洗时间和温度按X光胶片规定的要求进行。 4.1.6. 干燥后的胶片用黑度计测量黑度值Di。在胶片中心区域至少测5点，取其算术平均值D。胶片本底黑度应不大于0.3，D应不小于1.5。 表1　定向X射线探伤机 额定管电压／kV 额定管电流／mA 对A3钢穿透力／mm 100 150 200 220 250 5 5 5 5 5 ≥7 ≥19 ≥29 ≥33 ≥39 表2　周向X射线探伤机 额定管电压／kV 额定管电流／mA 对A3钢穿透力／mm 150 200 250 5 5 5 ≥12　锥靶管 ≥24 锥靶管 ≥34 锥靶管 表3 额定管电压／kV 铅当量／mm Pb 50 100 150 200 250 0.4 1.4 2.1 3.6 6.3 4.2. 辐射角的校验 4.2.1. 定向X射线探伤机辐射角的校验 a) 将检定的X射线探伤机放置在支承架上，窗口对准地面，地面应用厚度为6mm的铅板屏蔽，使X光管轴线（射线机长度方向轴线和宽度方向）与地面平行，焦点距铅板表面600mm； b) 在铅板上找出窗口正投影的中心点，并通过此点划出与射线机长度方向和宽度方向的平行线，两平行线交于窗口在铅板上正投影的中心点； c) 训练X射线机至额定值，将装好胶片的暗袋（胶片为360mm×80mm、增感屏前后屏均为0.5mm）放置在铅板划好的两条线上，每条线上各放三个暗袋，两线交点处的暗袋上应摆放中心标记，暗袋搭接处应摆放搭接标记； d) 调整X射线机管电压至额定值的50％，管电流为额定值进行透照； e) 将已透照好的胶片进行暗室处理并干燥处理在观片灯上进行测量底片上中心标记至底片黑度变化区黑度较大的边界处的距离Sj（径向）和Sh（横向）； f) 按θ＝tg-1分别计算X射线机的径向辐射角θj和横向辐射角θh。 式中θ角为X射线机的辐射角。 4.2.2. 周向X射线探伤机的径向辐射角校验 将射线机立放于地面，测量机壳红色带中心距地面高度，并以此高度在距焦点600mm的0°、90°、180°、270°位置各放置一个装好胶片的暗袋，胶片长度方向应平行于射线机长轴方向，其他程序及方法同定向机校验检定。 4.3. 计时器误差校验 将机带计时器分别调到0.5，1.0，5min等位置，开机的同时启动秒表，机带计时器停止同时停止秒表，每个位置上测量3次，计算其算术平均值与设定值之差。取其与设定值之比最大者为计时器误差。 4.4. 透照灵敏度校验 4.4.1. 测量要求同穿透力校验，采用JB/T7902-1995《线型像质计》中的R′10系列，用2个规格相同、材质标记为FE的线型像质计，贴附在按表1～表2要求的相应试块边缘区域X射线机一侧，像质计的细线朝外。按要求曝光并处理胶片。 4.4.2. 在背景光亮度不低于215cd/m2的观片灯下用肉眼观察底片找出像质计影像中可以分辩的最细的直径按公式S=100%。 式中：S-以百分数表示的透照灵敏度，％； δ-透照试块的厚度，mm； d-底片上可辩认的最细线码直径，mm。 5. 记录及标识 校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按射线探伤机校验报告（见附录A）内容对测试数据认真记录并评价结论。