GBT 3639-1983 冷拔或冷轧精密无缝钢管.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC69.14-462
621.774.35/.37
冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB3639-8
Cold -dr awn or-rolled precision seamless steel tubes
本标准适用于机械结构、液压设备用的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
分类和代号
按钢管交货状态分为冷加工/便(Y)、冷加L/软(R)和消除应力退火(T)三类
2尺寸、形状、重量
2.1直径和壁厚
钢管的外径、内径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
外径和内径的允许偏差适用于冷加工/硬和冷加工/软两类钢管」消除应力退火的钢管,外径和内
径允许偏差按以下规定
壁厚/外径
允许偏差
大于和等于1/20按表1规定的数值
小于1/20至1/40按表1规定数值的1.5倍
小于1/40至1/60按表1规定数值的2倍
小于1/60
按表1规定数值的2.5倍
钢管通常是按外径和壁厚供货。根据需方要求并在合同中注明:亦可按内径和壁厚或按外径和内
径供货。
2.2长度
2.2.1通常长度
钢管一般以通常长度交货。通常长度为2至7m。
2.2.2定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度和倍尺的总长度在通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定
2000mm至500omnm
大于500m至70001m
倍尺长度供货的钢管,外径小于和等于159mm,每个倍尺应留5mm至10mm的切余量,外径
大于159mm,每个倍尺应留10m至15m的切口余量。
2,3弯曲度
冷加工/硬和冷加⊥/软两类钢管,弯曲度每米不得超过3mm;消除应力退火经矫直后的钢管,
弯曲度每米不得超过1.5mm。
2.4管端形状
钢管的两喘端面应与管轴线切成直角
2,5重量
镇管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。每批管的实际重量与埋论重量的允许偏差为+1%,
单根钢管的允许偏差为±7.5%。
钢管的理论重量按下式计算:
国家标准局1983-05-02发布
984-03-01实施
GB8889-83
P=0.02466S(D-S)
式中:Pーー钢管的每米重量,kg/m;
S一钢管的公称壁厚,mm;
D一钢管的公称外径,mm。
2.8标记举例
用20号钢制造的外径为51mm、内径为30m血冷加/硬的冷軋精密尤缝钢管,其标记为:
精轧管20-51X930Y-GB3639-83
用10号钢制造的外径为38mm、壁厚为3mm、定尺长度为500m的冷加工/软的冷轧精密无缝
钢管,其标记为
精轧管10-d38x3x500R-GB3639-83
用35号钢制造的内径为30mm、甓厚为2mm、倍尺长度为1800mm的消除应方退火的冷拔精密无
缝钢管:
拔管35一内430×2×180倍尺TGB3639-83
念技术要求
8.1牌号和化学成分
钢爸用10、20、35、45号钢制造,其化学成分应符合GB699-65《优质饯素结枃钢钢号和一般技
术条件》的规定。
钢管按熔炼成分验收,対管的化学成分进行验证分析时,其成品允许偏差应符合GB699-65的规
定。
其他牌号优质碳素结钢或合金钢的供货,由双方在订货时商定
钢的冶炼方法由制造厂选择。
3.2交货状态
钢管按表2所列之一种状态交货。
表2交货状态
别
说
代号
冷加工/硬(冷拔或冷钆状态
钢管在最终冷加工后不进行热处理,仅有很小的可加∫性。
其加工范不能给予保证
冷加王/软(轻微冷加工)
钢管经最后热处理后,进行轻微的冷加工道次,可车定程
度上进行冷変形,如弯曲、胀管。
消除应力退火
钢管在最终冷加工后,在A1点以下进行退火,以消除冷加
工应力。
3.3力学性能
钢管的力学性能应符合表3的规定
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GB3689-83
表3力学性能
态
牌
冷加工/硬(Y)
冷加工/软(R)
消除应力退火(T)
抗拉强ひ」伸长率ら。し抗拉数度?。「伸长事。「抗拉度?「伸长率。
kgf
(N/m2)
6
/mm2)
(N/mm2y
不小于
12
(412)
(373)
(333)
20
10
(510)
(451
(432
56
549)
(520)
45
(628)
(608)
其他牌号钢管的力学性能,由双方协议。
3.4表面质量
钢管的内外表面应光滑,允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和細小的划道。但这些缺陷
处所剩余的壁厚必须保证不超过允许的最小厚度。
钢管内外表面上的其他缺陷可用适当的方法清除,清除后钢管的直径和壁厚必须符合表1的规定。
冷加工状态交货的钢管的内外表面,允许有来自制造过程中的隣酸盐和润滑剂的附着坛。
消除应力退火状态交货的钢管的内外表面,不应有疏松的氧化皮。
如对钢管内表面或外表面有光洁度级别要馼的,其级别应在订货时商定,并在合同中注明。
3.5其他要求
需方如有高于本标准规定的要求及其他附加条件时,应由双方协商并在合同中注明。
4试验方法
4.1表面检查
钢管的内外表面应用肉眼逐根检査。
钢管内外表面光洁度应从每批中任取2根钢管,在每根钢管上各截収1个试样,用光洁度样板对
照或用光洁度测量仪检査。测量光洁度级別应以纵向检奋结果为判定依据。
4.2尺寸检查
钢管的直经和壁厚应用具有足够精度的测量⊥具逐根检查。
4.3拉力试验
在每批钢管中任取1根钢管,在该根钢管上截取1个试样,按GB228-76《金属拉力试验法》的