排气扇叶片成型模的特殊加工方法.pdf

经验交流
电工程技本2013年第42卷第06期
DOI:10.39659/j.iss.1009-9492.2013.06,056
排气扇叶片成型模的特殊加工方法
赖远雄
(佛山市三水区エ业中等专业学校,广东佛山528100)
摘要:针对叶片成型模在加工和使用过程中出现的问题,通过加工工艺的分析,对凹凸模的加工方法作了改进,采用特殊的加
工.方法,使得叶片成型模的加工成本大大降低,节省了修模时间,提高了经济效益。
关键词:成型工艺;线切割加工;模具装配
中图分类号:TC76
文标识码
文章编号:1009-9492(2013)06-0196-03
Special Processing Methods of the Blade Molding Die
LAI Yuan-xiong
(Foshan Sanshui Industrial Polytechnic School, Foshan 52810, China)
Abstract: Aiming at the problems occur in the processing and use of the blade molding die, through the analysis of the machining
process, the irregularities mold processing method has been improved. By using of special processing methods, the blade of the molding
die machining costs greatly reduced, the mold repair time is saved, and the economic efficiency is improve
ey words: molding process; wire cutting; mold assembly
1叶片成型工艺分析
2成型模具的加エ
16英寸工业排气扇叶片零件如图1所示。
为了加工此叶片,设计了一套模具,如图2
所
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1.模柄
2.上模座
3.凸模
图1叶片零件示意图
4.凹模
下模座
6.定位销
该叶片采用0.8mm厚的板材,在成型前,叶
7.弹簧
片的外形和三个安装孔已经加工好,而成型工序
需要对叶片进行弯形和环形加强筋冲制,要求
图2成型模具示意图
次完成。叶片加强筋尺寸5mmx3mm,叶片弯曲
这套成型模具结构较简单,能基本满足叶片
半径250mm。
的成型加工工艺要求。在加工和使用过程中,有
收稿日期:2012-12-28
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赖煲:气扁叶片成型棋的跺加エ方依
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以下几个特点。
1)由于凹模和凸模包含了曲面和加强筋,
虽然精度要求不高,但为了加工方便,在加工过
程中,使用数控铣床对凹模和凸模分别进行形面
加工。
(2)由于用到数控铣床,编程较复杂,因此
整个模具的加工成本较高。
穿丝孔1
穿丝孔2
3)在使用过程中,模具的加强筋部位是易
磨损部位,磨损时,需要对凹模和凸模重新进行
数铣加工,修模时间长,影响了正常的生产,増
图4凸模线割示意图
加了生产成本
针对这些情况,对该成型模具进行了分析
充分运用现有的设备对模具进行加工,采用一种
特殊加工方法。
穿丝孔
3特殊加工方法
该模具的重点是加强筋部位,而其加工精度
要求又不高,因此可以考虑用数控铣床以外的设备
来加工,要求加工和维修方便、简单,成本低廉。
经过分析研究,采用了现有的设备一一数控
线切割机对模具的回凸模进行加工。采用的线切
割机是DK7725,最大切割厚度是250mm,加工
图5凹模线割示意图
表面粗糙度Ra<2.5,完全能满足加工要求。
3.1凹凸模下料
经过线切割加工,得到如图6所示的凸模件
模具采用尺寸为265mmx210mx81mm的坯
1、2、3,如图7所示凹模件1、2。
料,材料为Cr12模具钢。需要一次线切割完成凹
模和凸模的下料,如图3所示。
件2
件3
切割起点
图6凸模件1、件2和件3
件1
图3凹凸模下料示意图
件2
在线切割完成后要对凹模和凸模分别进行相
应的孔加工,之后进行常规的热处理,方法是
980℃加热油冷淬火,220℃恒温回火4小时以
上,最终硬度达到HRC58~60。
图7凹模件1、件2
3.2凹凸模线切割加工
如图4、图5所示为线切割加工时的穿丝3.3凸模和凹模的错加工
孔位置,穿丝孔直径ψ3mm。线切割时采用
线切割完成以后,需要对凸模和凹模分别
小0.12mm的钼丝,要注意工件的装夹和切割的顺进行钳工的手工加工,即对凸模件2加强筋部位
序,尽量减少工件的变形。
进行手工打磨,按照叶片工件要求打磨出R2.5
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