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施工技术
石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐排板技术
孙英杰 王红梅
中建三局第三建设工程有限责任公司湖北 武汉 430074
摘 要:本文以相关规范为依据,通过实例讲解并结合图例,较全面的介绍了石化储罐底板、壁板及顶板下料前,利用 AUTO CAD绘图
软件求取排板优化方案和选取最佳下料方案的方法,进而达到充分利用钢材的目的。
关键词:储罐排板底板边缘板中幅板壁板 顶板
3.2中幅板与边缘板任意相邻的三条焊缝最小距离的保证;
、排板概述
3.3任意三块中幅板之间焊缝最小距离的保证;
石油化工类储罐施工过程中,为合理节约钢材,施工单位经常
在规范及设计要求允许的范围内,利用计算机绘图软件对储罐的底 3.4与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸的保证;
板、壁板及顶板进行排板优化,以达到降低成本投入、充分利用钢
三、底板排板
材的目的。
1、排板形式与组成
二、排板流程、原则及排板难点
1.1按焊接方式分为:搭接、对接或二者组合三种。
1、排板流程
1.2排板种类
按有无弓形边缘板进行分类分为中幅板及边缘板排板、中幅板
及弓形边缘板排板两种,区分方法如下:
1.2.1当罐底内径小于 12.5m时,可不设弓形边缘板;
1.2.2当罐底内径大于或等于 12.5m时,宜设弓形边缘板;
注:此处罐底内径是指罐壁内表面直径。
2、绘制底板圆
2、排板原则
考虑焊缝的收缩问题,底板排板直径宜按设计直径放大
2.1在排板过程中宜使用尺寸较大的板,这样焊接工作量少,
0.10.15常取 0.1。
焊材用量少,更有利于焊接组合板的整体受力;
2.1排板直径计算公式
2.2在符合设计及规范要求的前提下,应注重合理利用板材,
减少板材损耗;
DD ys 10.10.15 公式-1
3、排板中的难点
公式-2
3.1合理利用板材,最大限度的减少板材损耗;
式中 Dy底板排板直径;
漏的。对于变形在 520 n-m之间的沉降缝,只能采用橡胶止水带为 燥,半年后狰空气进入站内,顶板出现新的裂缝,部分原修补过的裂
主要防水材料进行修复图 5。施工工序如下:开槽凿缝,预埋注浆通 缝两端有延长裂缝,出现渗漏。经返工后至今基本未发现新的裂缝与
道,用双快水泥封堵槽缝,注入水溶性聚氨酯在混凝土上铺设钢板 渗漏。
预留压水试验管,用堵漏荆封堵沉降缝,用聚硫橡胶封堵钢板压 地铁车站与地下商业街为两个不同时期施工的工程。混凝土接
条,安装橡胶止水带用水泵将水压 橡胶止水带内,保持 0.12MPa 缝处的橡胶止水带经多次修复均遭失败。渗水量为 1.5 m3h。后采
压力 2h检验修复效果。 用上述方案修复至今已有 3年,沉降缝表面干燥,橡胶止水带虽承受
4堵漏效果 很高的水压,仍然完好无损。
在某地铁车站地下连续墙共修补 40条接缝。采用刚柔、堵排结 其地下商业街的主体工程与出人口间受不均匀沉降影响,橡胶
合,兼顾接缝混凝土修补办法,除 9个月后有 5条接缝的底部咯有湿 止水带被拉破,后采用上述方案施工的 4条止水带共 80m亦均获成
迹外,至今所有接缝保持完全干燥状态。 功。对不直沉降缝部位采用了钢板加接,这样既保持了橡胶止水带
站台层车站段墙面经五层抹 处于直线状态,又使橡胶与钢板以及与混凝土紧密相连,达到了止
面和表面粉刷聚合物潦层后,渗 水的目的。该工程经 2年的考验,仍然完好无损。
漏墙面验收时完全干燥, 2个月 5结语
内曾出现过 23个渗漏点,经返 通过多年地铁施工的实践,沉痛的事故教训和成功喜悦的佐证,
工后墙面至夸基本保持干燥。 使我们深切认识到地铁隧道的安全至关重要。地铁隧道的防渗漏防
顶板及中楼板裂缝经堵漏防 突涌综合施工技术是地铁隧道安全可靠施工的有效手段,社会效益
水处理后,验收时表面均十分干 和经济效益是明显的。
252 城市建设
2009年总第 45期施工技术 施工技术
d边缘板的长度,可结合现场采购钢板规格,同时综合考虑焊
Ds底板设计直径通过圆心沿径向至两边缘板外缘距离;
石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐排板技术
接工作量,焊材用量,焊接组合板的整体受力等情况及满足规范要
Rn底圈壁板内表面沿径向至圆心的距离;
求确保弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm
的前提下进行确定。
L底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离当孙英 设计无杰 王红梅
要求时,取 50mm; 中建三局第三建设工程有限责任公司湖北 武汉 430074
由上综述可以得出以下公式
Bw底圈壁板板厚。
摘 要:本文以相关规范为依据,通过实例讲解并结合图例,较全面的介绍了石化储罐底板、壁板及顶板下料前,利用 AUTO CAD绘图
注:①当设计直接给出 D值时,可直接计算。 公式-4
软件求取排板优化方案和选取最佳下料方案的方法,进而达到充分利用钢材的目的。
关②键后词: 续公储式罐排 若出板现相底同板符号边,缘其板符中号幅注板解通壁用板;顶板 式中 L边缘板沿罐底圆半径方向的最小尺寸;
2.2以两万立储罐为例 L罐壁内表面至弓形环形边缘板与中幅板连接焊缝的
最小径向距离,Lm 不小于 600mm,mm;
3.2中幅板与边缘板任意相邻的三条焊缝最小距离的保证;
底圈壁板内表面直径为 36000mm,底圈壁板板厚 24mm,则由
、排板概述
公式:公式-1、公式-2计算底板排板直径得: δ底圈罐壁板的厚度mm;
3.3任意三块中幅板之间焊缝最小距离的保证;
石油化工类储罐施工过程中,为合理节约钢材,施工单位经常
Dy 2RnLyBw10.10.15 由d条要求及排板综合考虑后,最终确定边缘板的长度,
在规范及设计要求允许的范围内,利用计算机绘图软件对储罐的底 3.4与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸的保证;
由此得出边缘板的数量及尺寸。
板、壁板及顶板进行排板优化,以达到降低成本投入、充分利用钢
三、底板排板
材的目的。
3.2边缘板的排板方法及步骤
1、排板形式与组成
二、排板流程、原则及排板难点
3.2.1 等分圆后,按采购钢板实际宽度连接边缘板间焊缝得到
按求得的放大半径画出罐底圆。
1.1按焊接方式分为:搭接、对接或二者组合三种。
边缘板排板;
1、排板流程
3、边缘板排板
1.2排板种类
a在底板圆内画出边缘板的短边该直线在罐底圆中沿 x轴或
弓形边缘板外缘应为圆形,内缘为正多边形或圆形;为正多边
按有无弓形边缘板进行分类分为中幅板及边缘板排板、中幅板
y轴画,较方便;
形时,其边数应与弓形边缘板的块数相等。
及弓形边缘板排板两种,区分方法如下:
b按照边缘板的张数,用阵列功能将第 1步所画的短边进行阵
当设计给出边缘板的具体长度及宽度,同时现场实际采购钢板
1.2.1当罐底内径小于 12.5m时,可不设弓形边缘板;
列;
规格尺寸有满足条件的,可直接进行绘制,除此按以下方法进行确
1.2.2当罐底内径大于或等于 12.5m时,宜设弓形边缘板;
c以实际采购钢板宽度为依据确定边缘板短边宽度尺寸,再连
定:
接相邻两短边得到边缘板的直线长度,由此得到边缘板排板图;
注:此处罐底内径是指罐壁内