GB 567-89 拱形金属爆破片技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标推
拱形金局爆破片技术条件
B567-89
Speciflcation for domed metallic bursting discs
本标准参照采用国际标准ISO6718-1985《爆破片和爆破片装置》。
主内容与适用范臣
本标难规定了拱形金属爆破片和爆破片装镫的术语、技术要求和性能试验方法
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置。爆破片的
爆破压力最高不大于35MPa,最低不小于0.1MPa
2术语
2.1爆破片装置
由爆破片〔或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压
力差达到预定温度下的預定值时,爆破片即刻动作(破裂或脱落),泄放出压力介质。
2.2爆破片
在爆破片装置中,能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。用以封闭压力,起控制爆破压力的作用。
2.る爆破片组件(又称组合式爆破片)
由压力敏元件、背压托架、加强环、保护膜等二种或二种以上零件组合成的嫘破片。
2.4正拱形爆破片
压力敏感元件呈正拱形。在安装时,拱的凹面处于压力系统的高压側。动作时该元件发生拉伸破裂
4.1正拱普通型爆破片
压力敏感元件无其他加工,由坯片直接成型的正拱形爆破片
2.4.2正拱开缝型爆破片
压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2.5反拱形爆破片
压力敏感元件呈反拱形。在安装时,拱的凸面处于压力系统的高压。动作时该元件发生压缩失稳,
致使破裂或脱落。
2.5.1反拱带刀架(或鍔齿)型爆破片
压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃《或缛齿)而破裂的反拱形爆破片
2.5.2反拱脱落型爆破片
压力敏扆元件失稳翻转时沿支承边缘脱落,并随高压侧介质冲出的反拱形爆破片
2.6刻槽型爆破片
压力敏感元件的共面(凸面或凹面)刻有减弱槽的拱形(正拱或反拱)爆破片
2.7夹持器
在爆破片装置中,具有设计给定的泄放口径,用以固定爆破片位置,保证爆破片准确动作的配合件。
2.8支承圈
国技术监督局1389-02-22批准
1989-09-01实施
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B567ー-89
用机械方式或焊接固定反拱脱落型爆破片位置,保证爆破片准确动作的环圈。
2.9背压
存在于爆破片装覺泄放侧的压。在泄放側若存在其他压力源或在入口侧存在真空状态均形成背
压
泄放侧压力超过入口侧压力的差值称为背压差。
2.10背压托架
在组合式爆破片中,用来防止压力敏感元件因出现背压差而发生意外破坏的拱形托架。该类托架
与压力敏感元件配合,拱面开孔(或缝)
置于正拱形爆破片凹面的背压托架,在出现背压差时,防止爆破片凸面受压失稳。当系统压力可能
出现真空时,此种背压托架有时称为真空托架。
置于反拱形爆破片凸面的背压托架,在出现背压差时,防止爆破片凹面受压破坏
2.11加强环
在组合式爆破片中,与压力敏感元件边缘紧密结合,起增强边缘刚度作用的环
2.12密封膜
在组合式爆破片中,对压力敏感元件起密封作用的薄膜
2.13保护膜(层)
当压力敏感元件易受蚀影响时,用来防腐蚀的盖蒋膜,或者涂(镜)层
2.14坯片
从金属薴带或薄板材上冲剪出来的,在制成拱形爆破片以前的金属片
2.15爆破压力
爆破片装置在相应的爆破温度下动作时,爆破片两侧的压力差值
15.1'.设计爆破压力
爆破片设计时由需方提出的对应于爆破温度下的爆破压力。
2.15.2最大(最小)设计爆破压力
设计爆破压力如制造范韬,再爆破压力允差的总代数和。
2.15.3试验爆破压力
爆破试验时,爆破片在燝破胛间所测量翔的实际爆破压力。测此爆破压力的同时应测量试验爆破温
度
2.15.4标定爆破压力
经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。当爆破试验合格以后,其值取该批次爆破片按规定抽
样数量的试验爆被压力的算术平构值。
同一批次爆破片的标定爆破压力必须在商定的制造范围以内。当商定制造范围为零时,标定爆破压
力应是设计爆破压力
2.16爆破温度
与爆破压力相应的压力敏感元件壁的温度。此术语可以与“设计”或“试验”作定语连用。
2.17制造范围
为方便爆破片制造,设计爆破压力在制造时允许变动的压力范圃。此种允许变动的压力范圃须由供
需双方协商确定
2,18爆破压力允差
爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。其值可以是正负相等的绝对值
或百分数。
当商定制造范围为零时,此允差即表示对设计爆破压力的最大偏差。
2.19泄放面积
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