AATCC 8-2007 中文版 摩擦色牢度 摩擦测试仪法.pdf

ATCC8-20073
AATCC 8-2007
耐摩擦色牢度: AATCC摩擦测试仪法
AATCC RA3B技术要员会于1936年制定;1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1905年、19e8年、
1996年、2004年、2005年、2007年修订;1945年、1989年重新审定:1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001
年编辑修订排重新审定;1996年、2002年编辑修订;部分等效于IS0105-X12。
1.目的和范围
3.2摩擦脱色:通过摩擦,颜色从色纱或者
1.1本测试方法用来评定有色纺织品表面因有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近
摩顫色转移到其他表面的程度。适用于各种纤维区域。
的、各种类型的有色线和织物,包括染色织物、
印花织物和其他有色织物。不推荐用于地毯和面积4.安全预防措施
太小的印花纺织品。
本安全和预防措施仅供参考。这些髄有助于
1.2测试方法使用摩擦自布,包含干的和已測试过程,但末包含所有的内容。在本測试方法
用水湿润的。
中,使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的
1.3因水洗、干洗、收缩、熨烫、整理等等技术;须向制造商咨淘有关材料的详尽信息,如材
可能影响颜色的转移程度,所以可在整理前、整理料的安全参数和其他建议;须向“美国职业安全卫
后或一并进行试验。
生管理局”(OSHA)询并完全遵守其标淮和
规定
2.原理
4.1应遵守良好的实验室规范,在所有实验
2.1在规定条件下,有色试样与摩擦白布进场所要佩带防护镜。
行摩擦。
2.2活色摩擦白布与沾色灰卡或活色彩卡比5.仪器和材料
较,对活色摩擦白布评价并确定级数。
5.1ATCC摩擦色牢度测试仪或者类似的
供替换的仪器(见13.2、13.3和图1)。
3.术语
5.2摩擦白布,剪成50mm正方(见13.4)
3.1色牢度:材料暴露在加工、测试、储存
5,3 AATCC活色彩卡(见13.5)。
或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化,或染料
5.4色灰卡(见13.5)。
向贴衬材料转移的能力。
5.5白色 AATCC I吸水纸(见13.5)。
4ATC技术手册
入一娇形器弄平测试仪基座。
6.2.6如果使用了试样夹,将试样夹放在测
试仪基座上的试样上。移动摩擦臂上的摩擦头到最
前面,观察它是否碰到了试样夹的内侧。如果是,
在所有的湖试中将试样夹轻微地前移。如果不修
正,这个间题将导致摩擦脱色图像的一边有一块黑
色区域
6.2.7确认获得含湿量的方法(见9.2)。
1时摩很色丰度仪
6.2,8如果摩擦底座上的摩砂纸的摩擦区
6摩擦仪的试样夹持器(见13.3)
域用手摸起来与其旁边的区域相比很平滑或者试样
5.7内部的摩擦牢度级数较低的布
发生明显的滑动,请及时更换摩砂纸(见
5.8摩擦仅核查布,在没有内部的摩擦军度13.7)
级数较低的布时,可供替换品(见13.15)。
6.2.9在常规测试中,.观察摩擦脱色图案是
否出现多条纹。试样长度方向一般倾斜于经向和纬
6.核查
向。如果摩擦方向沿着斜纹线或者表面图案等,多
6.1试验操作和仪器应做定期核查,并保留条纹就可能发生。如果发生,轻微调整测试角度。
对结果的记录。以下的观察和校正操作对避免异常
的摩擦图形导致和影响等級评定而导致锴误的试验7.试样准备
结果很重要。
7.1使用两块试样,一块做干摩擦,一块做
6.2使用摩擦仪核查用布或已知性能的摩擦湿摩擦。
牢度级数较低的内部织物,进行三次干和湿摩擦
7.1.1有可能使用附加样品以增加平均精度
试验。
(见12.1)。
6.2.1因沾色不匀导致摩擦布上的图形不圆
7,2剪取样品,至少50mmx130mm(2.0英
可能表明摩擦头需要表面重修(见13.6)。
寸x5.1英寸),长度方向更适宜倾斜于经纬向或
6.2.2一个重影的细长图案表明金属夹可能横列。
松动(见13.6)。
7,2.1需要多重測试以及生产测试时,使用
6.2.3一个拉长的条纹图案可能是摩擦布装更大的或者全幅的实验室样品,而不必将试样
斜了。
剪开
6.2,4试样二边有摩损迹,表明金属夹环
7.3线。编结成至少50mmx130m的织
向下安装且位置不够高,以致妨碍摩擦试样表面。物,或沿长度方向紧密鞠绕在一个合适的模板上
6.25摩擦布图案中央且沿着摩擦方向的条至少50mmx130mm,或者另外的铺开方式(见
纹,有可能是金属基座顶部变弯而且不平。需要插13.8)。
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8.调湿
移液管或者自动移液管,吸取摩擦布0.65倍重
8.1测试前,按照 ASTM L177《纺织品调(mL)的水。例如,摩擦布重0.24g,则用水量为
湿和测试标规范》的要求对试样及摩擦布预调湿0.24×0.65=0.16mL。将摩擦布放在盘子上的白塑
和调混。将每块试样或摩擦白布分开放在筛网或调料网上。在摩擦布上均匀水并称重。按照
用多孔架上,在温度21℃ェ1℃、相对湿度65発 AACC8和 AATCC116《摩擦色半度》计算含混
生2%的大气条件下,至少4h
。如果需要,调整用水量和使用一块新摩擦布,
重复上述步骤。当达到65%±5%含率时,记录
9.操作程序
用水量。当天用注射器管、刻度移液管或自动移液
干摩擦试
管吸取记录的水量处理每块湿摩擦布。每天测试前
9.1.1将试样平放在有砂布的摩擦仪堪座需重复上述过程。
上,使其长度方向沿摩擦方向(见13.6和13.7)。
9,2.3在实际测试开始前,防止水分蒸发,
9.1.2为防止样品打滑,采用附加手段一在以致降低含量到规定范围以下。
试样上放置试样夹。
9.2.4按照9,1的方法继续进行测试
9.1.3将摩擦白布固定在摩擦头的末端,纹
9.2.5在空气中晾干摩擦白布,在评级前调
路平行于摩擦方向,摩擦头末端从受力的滑行臂向湿(见8.1)。对于拉毛、起绒或剪毛材质,松散
下突出。使用を门的螺旋金属夹以固定摩擦布。保纤维可能影响评级。评级前,用透明胶带轻轻压摩
持弹簧夹向上。如果弹簧夹向下就有可能牵拉擦白布上圆,去除附加的纤维物质。
试样。
9,1,4将摩擦头放到试样上。从摩擦头在前10.评级
开始,以每秒一的速度,据动曲柄把手10,10.1用沾色彩卡或沾色灰卡评定试验后从试
使摩擦指来回滑动20次。设置并运行带动力装置样沾到白摩擦布的頭色程度(见13.11和13.,14)
的摩擦仪10圈。参照各自的规定设定其他需要的
10.2在评时用三层未使用过的摩擦白布垫于
数
待评定摩擦白布后面。
9.15取下摩擦白布,调湿(见81)并按照10.3使用活色灰卡或9档ATCC色彩卡
条款10方法评级。对于拉毛,起线或剪毛材质,(这些样卡的使用分别在 AATCC评价程序2、3和
松放纤维可能影响评级。评级前,用透明胶带轻轻8中分别论述)对干和湿的摩擦色牢度评级。
压摩擦白布上圆圈,去除附加的纤维物质。
5级一一可忽略或没有沾色
9.2