GBT 5486.4-2001 无机硬质绝热制品试验方法 匀温灼烧性能.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T5486.1~5486.4-2001
无机硬质绝热制品试验方法
Test methods of inorganic rigid thermal insulation
2001-04-29发布
2001-10-01实施
中、华,人.民共、和国发布
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GB/T5486.4--2001
前
《无机硬质绝热制品试验方法》是在GB/T5486.1~5486.3-1985《膨胀珍珠岩绝热制品试验方
法》的基础上,综合考虑了硅酸钙绝热制品试验方法、膨胀蛭石制品试验方法、泡沫玻璃绝热制品试验方
法等无机硬质绝热制品试验方法而修订的。修订时将原标准更名为《无机硬质绝热制品试验方法》。
《无机硬质绝热制品试验方法》包括以下部分:
第1部分(即GB/T5486.1):无机硬质绝热制品试验方法外观质量;
第2部分(即GB/T5486.2):无机硬质绝热制品试验方法力学性能;
第3部分(即GB/T5486.3):无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率;
第4部分(即GB/T5486.4):无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能。
本标准为第4部分
本标准是在GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品》附录C匀温灼烧试验方法的基础上制定的,在
技术内容上,非等效采用 ASTM C356-1987(1997年)《预制高温绝热材料均热线收缩率试验方法》。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会( CSBTS/TC191)归ロ。
本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院。
本标准参加起草单位:浙江阿斯克新型保温材料有限公司、上海强威保温材料有限公司、上海宝能
轻质材料有限公司、江苏江阴申港保温材料有限公司、河南省信阳市平桥区中山保温建材厂、上海建科
院丰能制材有限公司、河南省信阳市平桥区平桥珍珠岩厂。
本标准主要起草人:申国权、张利萍、白召军、王军生、马挺。
本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释
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中华人民共和国国家标准
无机硬质绝热制品试验方法
匀温灼烧性能
GB/T5486.4-2001
T'est methods of inorganic rigid thermal insulation
Properties after heat soaking
1范围
本标准规定了无机硬质绝热制品匀温灼烧线收缩率、残余抗压强度及质量损失率的试验方法。
本标准不适用于用沥青作粘结剂制成的无机硬质绝热制品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5486.3-2001无机硬质绝热制品试验方法外观质量
3仪器设备
3.1高温炉:最高工作温度应不小于1000℃,炉温应能控制在试验温度的士1%以内。
3.2电热鼓风干燥箱。
3.3游标卡尺:分度值为0.02mm
3.4钢直尺:分度值为1mm。
3.5天平:量程满足试件称量要求,分度值小于称量值(试件质量)的万分之ニ。
3.6压力试验机:最大压力示值20kN,相对示值误差小于1%,试验机应具有显示受压变形的装置。
3.7干燥器。
3.84倍放大镜。
4试件
随机抽取三块样品,制成长、宽约为120mm,厚度为制品厚度的试件各一块。弧形板、管壳应制成
长、宽约为120mm,尽可能厚的试件,但厚度不得低于25mm。对无法制成上述试件的制品,可以用同
品种,同工艺制成的平板制品替代。试件加工完成后应用放大镜检査,不应出现裂纹。
5试验步骤
5.1将试件置于电热鼓风干燥箱中,按GB/T5486.3中2.3.2的规定烘干至恒质量,然后移至干燥器
中冷却至室温
5.2称量烘于后试件的质量G1,保留5位有效数字。
5.3在每个试件表面长、宽两个方向,用厚度不大于0.2mm的刀片平行于试件棱边分别找出两条相
距100mm的平行线,且距棱边等距离。沿长、宽两个方向的中心线再划出两条直线分别与两平行线相
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-04-29批准
2001-10-01实施
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GB/T5486.4-2001
交(见图1)。或用铅笔按上述方法划线,并在两交点处固定钢针。用游标卡尺测量两交点或两钢针之间
的距离L1,精确至0.1mm。如果在试验温度下钢针出现锈蚀膨胀,则必须采用刀片划线法。
L=100mm
图1匀温线收缩测点布置示意图
5.4将测量后的试件水平放置在高温炉中,试件的底部应用瓷质圆棒支撑,试件与试件、试件与炉内任
一表面(包括炉底表面)不得小于10mm,并且应设置高导热性材料制造的屏障,避免发热元件对试件
的直接辐射。炉温以100℃/h~150℃/h的升温速率,从室温均匀升至要求的温度,并在该温度下恒温
16h。
5.5恒温结束后至少8h将试件温度降至378K士5K(105℃士5℃),再将试件移人干燥器中冷却至
室温
6检査试件裂纹和翘曲情况,并记录。
7测量匀温灼烧后试件在长、宽两方向两点之间的距离L2,精确至0.1mm
5.8称量试件的质量G2,保留5位有效数字。
5.9匀温灼烧后试件的残余抗压强度按GB/T5486.2进行。
结果计算与评定
6.1线收缩率按式(1)计算,精确至0.1%
×100
(1)
式中:H一线收缩率,%
1ー试验前两测点之间的距离,mm;
L2ーー试验后两测点之间的距离,mm。
每个试件的线收缩率为长、宽两个方向线收缩率的算术平均值,制品的线收缩率为三个试件线收缩
率的算术平均值,精确至0.1%。
6.2每个试件的质量损失率按式(2)计算,精确至0.1%
M
100
式中:M一质量损失率,%;
G1一试验前试件的干质量,kg
G2一试验后试件的干质量,kg
制品匀温灼烧质量损失率为三个试件质量损失率的算术平均值,精确至0.1%。
6.-3制品的残余抗压强度为三个试件残余抗压强度的算术平均值
6.4报告试件裂纹与翘曲情况。
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