化工设备和管道隔热技术规范(QYHLT-001-2010).docx

目录
1 适用范围 1
2 规范性引用文件 2
3 术语、符号 3
4 基本规定 7
4.1 一般规定 7
5 隔热结构的设计 12
5.1 隔热材料的选择 12
5.2 隔热层厚度 13
5.3 隔热层厚度计算 15
5.4 隔热结构 18
6 隔热结构的施工 24
6.1 施工准备 24
6.2 隔热层施工 24
6.3 防潮层施工 37
6.4 保护层施工 38
6.5 安全保护 46
7 检查和验收 48
7.1 质量检查 48
7.2 交工技术文件 50
附录A 岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用 52
附录B 玻璃棉及其制品的厚度选用 57
附录C 碳酸钙绝热制品的厚度选用 62
附录D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 69
附录E 复合硅酸镁铝及其制品的厚度选用 76
附录F 泡沫玻璃及其制品的厚度选用 83
附录G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用 88
附录H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用 93
附录I 硅酸盐符合绝热涂料的用量选用 98
附录J 硅酸铝纤维绳的用量选用 99
附录K 防烫层厚度选用 100
附录L 设备保温厚度选用 102
1适用范围
本标准规定了化工设备和管道保温隔热技术规范的有关规定等。
本标准适用于**集团新建、改建、扩建的工程的化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。
本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。
保温隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。
执行本标准时,尚应符合现行有关强制性规定标准规范的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的更新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
1、SH3010-2000 《石油化工设备和管道隔热技术》
3术语、符号
3.1术语
3.1.1 隔热 thermal insulation
为减少设备和管道内介质热量或冷量损失,或为防止人体烫伤、稳定操作等,在其外壁或内壁设置隔热层,以减少热传导的措施。
3.1.2 保温hot insulation
为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。
3.1.3 保冷 cold insulation
为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。
3.1.4 防烫伤隔热 personal protection insulation
为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。
3.1.5 裸管 bare pipe
无外隔热层的管道。
3.1.6 经济保温厚度 economic insulation thickness
保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年分摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
3.1.7 表面温度保温厚度 insulation thickness for surface temperature
根据规定的保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。
3.1.8 隔热材料 insulation material
为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。
3.1.9 隔热结构 insulation structure
一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。
3.1.10 隔热层 insulation lagging(insulation)
为减少热传导,在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。
3.1.11 保温层 hot insulation lagging(hot insulation)
为保温目的设置的隔热层。
3.1.12 保冷层 cold insulation lagging(cold insulation)
为保冷目的设置的隔热层。
3.1.13 防潮层 moisture resistant lagging
为防止水或潮气进入隔热层,在其外部设置的一层防潮结构。
3.1.14 保护层 jacketing
为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的一层保护结构。
3.1.15 支承圈 surport ring
固定在直立金属管道或设备外壁上,用以支承其上部隔热结构的金属圈。
3.1.16 金属网 metallic wire mesh
包裹隔热层用的金属丝纺织网。
3.1.17 自攻螺钉 self-tapping screw
用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。
3.1.18 扎带 band
固定隔热层或金属保护层用的金属带。
3.2符号
——介质的比热;
——管材的比热;
——隔热层的外直径;
——复合隔热外层的外直径;
——设备或管道外直径;
——热能价格;
——介质质量流量;
——C-1与C两点间管道内介质质量流量;
——任意结点i与前一结点i-1两点间管道内介质质量流量;
——介质融解热;
——计息年数;
——年利率(复利);
——管道通过支吊架处的热(冷)损失的附加系数;
——管道实际长度;
——管道计算长度;
——计算分支结点C与前一结点C-1之间的管段长度;
——任意分支结点i与前一结点i-1之间的管段长度;
——隔热结构的单位造价;
——以每平方米隔热层外表面表示的热(冷)损失量;
——以每米长度隔热层外表面表示的热(冷)损失量;
——隔热层热阻;
——隔热层表面热阻
——按复得计算的隔热工程投资偿还年份摊率;
——设备和管道的外表面温度;
——环境温度;
——露点温度;
——介质在管内冻结温度;
——分别为分支结点C与前一结点C-1处的温度;
——管道内介质的终点温度;
——算术平均温度;
——隔热层外表面温度;
——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度;
——管道1点处或管道起点处的介质温度;
——管道2点处的介质温度;
——每米管长介质体积;
——每米管壁介质体积;
——风速;
——隔热层外表面向大气的放热系数;
——隔热层厚度;
——内层隔热层厚度;
——外层隔热层厚度;
——隔热材料及其制品的导热系数;
——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数;
——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数;
——介质密度;
——管材密度;
——年运行时间;
——防冻结管道允许液体停留时间;
——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量;
——以每米长度隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量;
——燃料到厂价;
——燃料收到基低位发热量;
——锅炉热效率。
4基本规定
4.1.1 下列设备和管道,应进行隔热
1 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等);